IV. Определение экономической эффективности проектного технологического процесса.

IV.1 Определение годового экономического эффекта нового или модернизированного технологического процесса.

В расчетах экономического процесса участвуют так называемые приведенные затраты, которые учитывают изменение не только в текущих затратах, но и в капитальных вложениях, если они не одинаковы в сравниваемых вариантах.

Расчет годового экономического эффекта проводится по формуле:

Где:

С_Г баз. - годовая себестоимость базового варианта, берется из итоговой колонки;

С_Г пр. - годовая себестоимость проектного варианта, там же - ΣÇ₂;

К баз. и К пр. - рассчитанная ранее величина капитальных вложений по сравниваемым вариантам;

Е - коэффициент сравнительной эффективности =0,2…0,25.

Кроме суммы годового экономического эффекта следует определить фактический срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в случае, если К пр. > К баз.

Если величина Тф укладывается в срок до 3…4 лет, при наличии положительной суммы Эг, то все разработанные в дипломе технического решения можно считать экономически целесообразными.

В тех случаях, когда К пр. < К баз., срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитывается и экономическая эффективность выражается только в сумме годового экономического эффекта.

В заключении экономического раздела следует дать таблицу технико-экономических показателей.

Технико-экономические показатели

сравниваемых вариантов.

№ п/п	Наименование показателей	Базовый техпроцесс	Проектируемый техпроцесс
1	Применяемое оборудование (автоматическая или поточная линии, серийный участок);
2	Суммарная условная мощность электродвигателей в квт
3	Площадь, занимаемая оборудованием
4	Величина капитальных вложений
5	Трудоемкость детали (операции) в мин.
6	Технологическая себестоимость детали (операции)
7	Сумма годовой экономии в руб.
8	Срок окупаемости в годах

Студенты, в заданиях которых указано "Проектирование цеха" должны сделать дополнительные экономические расчеты по определению себестоимости узла, который выпускается цехом, укрупненным методом.

С этой целью определяются: капитальные вложения цеха по методике 1235 и себестоимость узла по статьям калькуляции.

№ п/п	Статьи калькуляции	Сумма	%
1	Основные материалы за вычетом отходов
2	Заработная плата основных рабочих
3	Накладные расходы цеха (в % к п.2)
Итого:		СГ
Стоимость основных материалов можно рассчитать, используя методику курсовой работы по "Организации производства". Основной фонд заработной платы производственных рабочих можно определить, зная трудоемкость годовой программы цеха и среднего разряда рабочего. % накладных расходов цеха - из материалов практики. Тогда

Несколько другой подход в определении экономического эффекта следует применять в дипломных проектах по специальности 120700, в которых разрабатываются техпроцессы упрочнения деталей различными методами. В этих случаях производство таких деталей сопряжено с дополнительными затратами на приобретение оборудования и расходных материалов по нанесению покрытий. Окупить эти затраты возможно только в том случае, если при использовании упрочненных деталей потребителей можно получить экономя на эксплуатационных расходах. Следовательно, прежде, чем решать вопрос определения совокупного экономического эффекта, студент должен четко представлять себе, какие последствия в сфере эксплуатации влечет за собой введение в техпроцесс дополнительной операции в производстве. Чаще всего это приводит к увеличению срока службы детали, а может быть и всего узла, частью которого является данная деталь, если она несъемная и при ее износе замене подлежит весь узел. Отсюда следует, что в качестве исходных данных для проведения экономических расчетов необходимо знать, на сколько или во сколько раз увеличивается ресурс детали (узла) после ее упрочнения, а так же их стоимостные данные. Если последние отсутствуют, то стоимость детали (узла) можно рассчитать, зная массу и трудоемкость изготовления по ограниченному числу статей калькуляции: стоимости материалов, заработной платы и накладных расходов – в %% к заработной плате по согласованию с преподавателем кафедры «ЭиОП». Для наглядности можно использовать следующий пример: вал, шестерня или другая деталь, входящая в редуктор заднего моста автомобиля повышает свой ресурс после упрочнения на 50 %, т.е. в 1,5 раза. Редуктор подвергается ремонту следствие износа этой детали 3 раза в течение срока службы автомобиля, т.е. примерно за 10 лет. Упрочнение детали позволяет снизить количество ремонтов с 3-х до 2-х, т.е. 3/1,5. Следовательно, количество автомобилей, равное годовому их выпуску, потребует для восстановления редукторов не 3 детали на каждый автомобиль, а только 2. Таким образом, экономия деталей составит количество, равное годовой программе выпуска на 10 лет. В годовом исчислении это составит 0,1 Вг. Экономию в денежном выражении можно определить, рассчитав такие статьи затрат, как было указано выше на 0,1 Вг. Кроме того, на эту же величину рассчитывается стоимость проведения ремонта ( эти данные следует согласовать с руководителем дипломного проекта). Полученная сумма экономического эффекта должна окупить вложения на участке упрочнения деталей. Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

,

Где:

К – величина капитальных вложений на участке упрочнения деталей;

Э - общая сумма экономического эффекта, полученного в сфере эксплуатации за вычетом суммы дополнительных затрат в сфере производства.

Если Ток не превышает 3-4 лет, то создание участка по упрочнению деталей следует считать экономически целесообразным.

Аналогичная ситуация возникает в сборочных техпроцессах, когда вводится, например, дополнительная операция преднатяга при установке подшипников. Экономические расчеты в этом случае проводятся с тем же подходом