- •Введение
- •I. Общие положения
- •II. Исходные данные для выполнения организационно-экономической части дипломного проекта.
- •III. Определение экономической эффективности проектных решений, разработанных студентом.
- •III.2 Расчет затрат входящих в технологическую себестоимость обработки или сборки.
- •IV. Определение экономической эффективности проектного технологического процесса.
- •IV.1 Определение годового экономического эффекта нового или модернизированного технологического процесса.
- •Организационная часть
- •V.1 Построение сетевого графика технологической подготовки производства новой детали.
- •IV. 2. Организация работы поточной или автоматической линии.
- •V. 4 Организация многономенклатурного серийного участка.
- •V.4.1 Определение величины партии деталей.
- •V. 4.4 Определение производственного цикла партии
- •V.4.5. Построение графика загрузки оборудования.
- •V.5 Организация капитального ремонта оборудования линии.
- •V.6. Метод агрегатного ремонта.
- •Приложение 8
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 11
- •Введение
II. Исходные данные для выполнения организационно-экономической части дипломного проекта.
Исходными данными служат материалы, полученные на местах прохождения преддипломной практики, а так же лекционные, литературные, справочные и информационные источники.
Наибольшую важность представляют материалы, собранные непосредственно на предприятии. К ним относятся:
По экономической части
А) Базовый техпроцесс обработки детали или сборки узлов с указанием всех операций; если неизвестно заранее, в какой его части будут произведены изменения, либо только те операции, которые намечены для изменения. В том и другом случае должны быть указаны: время выполнения операций - tшт.; разряд работы, применяемый инструмент, его стойкость и стоимость, как выполняется операция - рабочим или автоматически. Необходимо также указать, на каком оборудовании производится операция с перечнем всех данных, а именно:
Модель оборудования;
Категория ремонтной сложности, как самого станка, так и всех сопутствующих конструкций (ЧПУ, подъемные механизмы, специальная оснастка и т.д.)
Суммарная мощность электродвигателей станка и его оснащения;
Габаритные размеры или площадь, занимаемая станком и сопутствующим оснащением;
Стоимость всех технологических средств, используемых при выполнении операции.
Последняя величина должна быть определена в максимальной степени достоверно. С этой целью при получении стоимости данных нужно точно знать, в какой период времени она установлена. Привести ее в дальнейшем к стоимости настоящего момента можно будет с помощью консультанта от кафедры "Э и ОП" путем использования переводных коэффициентов, которые очень отличаются друг от друга по годам. Поэтому год установления цены на весь комплекс оборудования и инструментов должен быть определен как можно более точно.
III. Определение экономической эффективности проектных решений, разработанных студентом.
Очень важным моментом при расчете экономической эффективности является сопоставимость условий в сравниваемых вариантах. Для этого необходимо применять одинаковые методы расчета экономических показателей в обоих вариантах. Это прежде всего касается полного равенства годового объема производства, т.е. расчет должен вестись на один и тот же объем производства, одну и ту же деталь или номенклатуру деталей одинакового качества.
Ш.1 Определение величины капитальных вложений по сравниваемым вариантам.
В сумму капитальных вложений входит стоимость оборудования с оснащением (ЧПУ), специальная оснастка, если она выделяется отдельно, и занимаемая оборудованием площадь. В сравниваемых вариантах количество оборудования определяется по формуле:
Где:
nпр - количество станков в проектном варианте;
tшт1 - штучное время по базовому техпроцессу(мин);
tшт2 - штучное время по проектному техпроцессу (мин);
Вг - годовая программа выпуска деталей или изделий (шт);
Fэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования
(приложение 2);
Квр - коэффициент использования оборудования по времени (0,7…0,8);
Если в проектном и в базовом вариантах используются по одному станку, но tшт.пр < tшт. баз.. , тогда рассчитывается так называемый коэффициент приведения к единой программе. Для этого можно воспользоваться следующей формулой:
Полученное число (чаще всего дробное, больше единицы) показывает, насколько в базовом варианте оборудования должно быть больше. Так, если при расчете Кпр получается, например = 1,25, то это означает, что количество оборудования в базовом варианте будет условно 1,25, а в проектном только - 1,0. В дальнейших расчетах, где в формулах используются количество оборудования (определение суммарной площади, расхода силовой электроэнергии, расходов на ароматизацию оборудования, его текущий и капитальный ремонт, расчет суммарного количества условных ремонтных единиц и т.д.), в базовом варианте вместо количества физических единиц оборудования следует подставлять его условное количество, равное Кпр.
С учетом вышесказанного сумма капитальных вложений по вариантам будет складываться из суммы стоимостей, оборудования с оснащением, производственных площадей и оснастки, если таковая имеется - все с учетом Кпр для базового варианта и без него - для проектируемого.
В случае, если проектируемый вариант не увеличивает производительности, то количество станков в том и другом варианте будет одинаковым.
