10. Опис устаткування відділення

У змішувальну ємність 7 автоматично через дозуюче пристрій подають задане по рецептурі кількість води температурою 20-25^оС і нагрівають її до температури 35-40^оС шляхом подачі пари, що гріє, у пароводяну сорочку апарата 7. Для швидкого і рівномірного нагрівання води одночасно включають мішалку, насос-гомогенізатор 8 і вакуумний насос 9.

У бункер10 для сипучiх компонентів засинають сухе знежиреное молоко , сіль ,цукор, гiрчичний порошок і двовуглекислий натрій.

При досягненні температури води в змішувальній ємності 7 порядку 35-40^оС, що фіксується на табло в пульті керування, в умовах вакууму з бункера 10 засинають в апарат 7 сухе знежирене молоко, сіль ,цукор, гiрчичний порошок і двовуглекислий натрій. Отриману суміш перемішують протягом 3-10 хвилин, нагріваючи її до температури 45-50^оС.

Потім у бункер для сипучих компонентів завантажують і з нього засмоктують у змішувальну ємність 7 стабілізатор. Паралельно з уведенням стабілізатора відкривають подачу пари, що гріє, у пароводяну сорочку змішувальної ємності 7, доводять температуру молочно-гірчичної пасти до 80-85^оС і гомогенизують її протягом 5-10 хвилин, не допускаючи нагрівання, що досягається періодичним відключенням/включенням подачі пари, що гріє, і регулярним спостереженням за показниками температури на дiсплеї в щиті керування.

Після закінчення зазначеного часу молочно-гірчичну пасту прохолоджують до температури 55-60^оС, для чого перекривають подачу пари, що гріє, у пароводяну сорочку змішувальної ємності 7 і подають туди ж холодну воду температурою 20-25^оС. температура охолодженої молочно-гірчичної пасти також фіксується не дисплеї в щиті керування.

Далі через бункер 10 для сипучих компонентів в охолоджену молочно-гірчичну пасту, при працюючих мішалці і насосі-гомогенізаторі 8, уводять необхідна кількість яєчного порошку, а також ароматизатори, пряності і спеції з живильного бункера 6 (при необхідності).

Приготовлену майонезну пасту прохолоджують до температури 25-35^оС і в неї повільно додають рослинну олію. По закінченні зливу рослинної олії в змішувальну ємність 7 вводять розчин оцтової кислоти і систему знову гомогенiзують протягом 5-10 хв.

Готовий майонез направляють у ємність 23 і насосом 24 передають на розфасовку.

11.Охорона праці та протипожежна безпека.

Для створення належного режиму по охороні праці, техніці безпеки та виробничій санітарії передбачені наступні засоби:

• забезпечення робітників цеху спецодягом (халати, хустки, фартухи) по 2 комплекти два рази на рік;

• забезпечення спецхарчуванням та додатковою доплатою за працю у небезпечних умовах;

• постійне обстеження шкідливих факторів виробничого середовища (освітлення, вібрація, загазованість);

• у виробничих приміщеннях кожен день проводиться вологе прибирання, миття стін, підлоги, світлової арматури, очистка скла від пилу з використанням миючих засобів;

• один раз на тиждень проводять санітарний день з дезінфекцією усіх приміщень цеху;

• усі металічні не струмопровідні частини електроустаткування заземлені згідно ПУЕ, гл.1.7;

• два рази на рік проводиться інструктаж по техніці безпеки.

Для безпеки і захисту робітників від нерухомих частин машин та апаратів використовують огородження цих частин. Встановлено автоматичне блокування фасувальних автоматів, які викликають апарат при проникненні людини у небезпечну зону.

Встановлені в цеху огороджуючи перила на обслуговуючих майданчиках, драбинах та перехідних містках.

Захист від ураження електричним струмом забезпечується ізоляцією струмоведучих частин і заземлення корпусів електродвигунів, механізмів і апаратів, трубопроводів та іншого обладнання, яке може знаходиться під напругою, встановленням попереджувальних табличок