1.2. Цели и задачи автоматизации тпп

Усиливающаяся конкуренция на рынках сбыта продукции требует сокращения сроков и затрат на производство продукции. Решать успешно эти задачи позволяет широкое внедрение автоматизации. Внедрение современных компьютерных технологий на промышленных предприятиях позволяет им выжить и преуспеть на рынке в условиях жесткой конкуренции. Автоматизация подготовки производства дает возможность предприятиям быстро реагировать на изменение спроса, в короткие сроки выпускать новые виды продукции, быстро модернизировать выпускаемую продукцию, отслеживать жизненный цикл изделий, эффективно повышать качество изделий.

Современные мировые тенденции развития производств диктуют новые требования к автоматизации технической подготовки производства. Уже закончилось то время, когда потребности конструкторско-технологических отделов ограничивались CAD-системами, действующими по образу и подобию кульмана. Современный подход к конструкторско-технологической подготовке характерен комплексностью решений. Поэтому все чаще предпочтение отдается продуктам, интегрированным между собой. Это позволяет сохранять ассоциативные связи между документами по всей цепочке подготовки производства и исключить таким образом случайное несоответствие в документации.

Современный этап автоматизации характеризуется переходом от автоматизации отдельных операций и расчетов к комплексной автоматизации, охватывающей все этапы жизненного цикла изделий, получившей название CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support) – непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла. В этом случае информационная поддержка осуществляется на всех этапах жизненного цикла изделия, обеспечивая единые способы управления процессами и взаимодействия всех участников .

Разнообразие решаемых при этом задач, связанных с проектированием и технологической подготовкой производства, обуславливает разнообразие автоматизированных систем, входящих в CALS:

- CAD (Computer-Aided Design) – автоматизированное проектирование;

- CAE ( Computer –Aided Engineering) – автоматизированная инженерная разработка;

- CAM ( Computer –Aided Manufacturing ) – автоматизированная подготовка производства;

- CAPP ( Computer- Aided Process Planning) – планирование технологических процессов;

- PDM ( Product Data Management) – автоматизированное управление проектными и инженерными данными, что позволяет перейти от автоматизации локальных задач проектирования к комплексной автоматизации.

Использование систем CAD/ CAM/ CAE / CAPP/ PDM позволяет предприятиям:

- резко сокращать сроки проектирования новых изделий ;

- выбирать оптимальные конструкторские решения на основе строгого математического анализа;

- минимизировать ошибки за счет субъективных факторов;

- повышать точность расчетов;

- эффективнее использовать технологическое оборудование и оснастку;

- резко повышать качество конструкторской и технологической документации;

- широко внедрять унифицированные изделия.

В общей цепи жизненного цикла изделия технологическая подготовка производства (ТПП) играет важную роль. Скорость, полнота и качество решения задач ТПП напрямую влияют на эффективность производства и, соответственно, на его конкурентоспособность. Трудоемкость технологического проектирования может быть в некоторых случаях выше трудоемкости проектирования, тем более, что ТПП сопровождается подготовкой больших объемов различной технологической документации.

Главным направлением сокращения трудоемкости и стоимости технологического проектирования является его автоматизация, которая позволяет успешно решать следующий круг задач:

- минимизация сроков ТПП новых изделий;

- оптимизация материальных и трудовых затрат на производство ;

- минимизировать и облегчить поиск информации об инструментах, приспособлениях, оборудовании, заготовках, нормативам по режимам обработки и нормам времени техпроцессов-прототипов и т.д.;

- оформление технологической документации;

- выполнение стандартных технологических расчетов.

Современная концепция автоматизации технологического проектирования основывается на создании интерактивных систем, которые получили название «Системы автоматизированной подготовки производства» САМ (Computer Aided Manufacturing) и «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов» (САПР ТП) или САРР «Сиcтемы планирования технологических процессов» ( Computer Automated Process Planning).

В настоящее время разработаны и успешно функционируют большое количество как отечественных , так и зарубежных систем, модернизация которых происходит непрерывно с интервалом примерно в 3-5 лет. Системы отечественной разработки по функциональности, удобству и скорости решения проектных задач, качеству технического сопровождения не уступают зарубежным аналогам, а во многих случаях и превосходят их.

Рассмотрим наиболее успешные программные комплексы, используемые на современных предприятиях.