- •Методические указания
- •Общие указания
- •Операционная технология механизированных работ
- •1. Агротехнические требования
- •2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
- •2.1. Выбор трактора и рабочих машин
- •2.2. Обоснование состава и скоростного режима работы
- •2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата
- •Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
- •2.2.2 Определение оптимального состава агрегата
- •Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
- •2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
- •2.3.1. Подготовка трактора
- •2.3.2. Подготовка рабочей машины
- •2.3.3. Подготовка сцепки к работе
- •2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта и участка
- •3.1.1. Кинематические характеристики агрегата
- •3.1.2. Кинематические характеристики рабочего участка
- •3.2. Кинематические показатели работы агрегата
- •3.2.1. Средняя длина холостого хода
- •3.2.2. Коэффициент рабочих ходов
- •4. Работа агрегата в загоне
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •Рекомендательный библиографический список
- •Приложение
- •Технико-эксплуатационные показатели тракторов
- •Примерные значения силы тяжести сельскохозяйственных машин, приходящиеся не 1 м ширины захвата
- •Справочные данные по сцепкам
- •Среднее значение удельного сопротивления плуга
- •Усредненные значения коэффициентов использования времени смены
- •Примерная продолжительность одной остановки для технологического обслуживания агрегата на каждый час смены
- •Кинематические параметры тракторов
- •Рекомендуемые способы движения агрегата
- •Число холостых ходов
- •Вместимость технологических емкость сельскохозяйственных машин
- •Плотность материала
- •Затраты времени на технологическое обслуживание
- •Примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основной работы
- •400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.
4. Работа агрегата в загоне
В этом разделе описать порядок выполнения работы агрегатом в соответствии с принятым способом движения, установить и показать очередность выполнения работ на основном массиве и поворотных полосах, порядок включения и выключения рабочих органов машин. Описать окончательную настройку агрегата по результатам оценки качества работы на первых рабочих проходах, порядок обработки загонов (начало движения, холостые повороты), технологическое обслуживание агрегата (заправка семенами, удобрениями и др.). Привести основные показатели работы агрегата (производительность, сменную выработку, время цикла, эксплуатационный расход топлива, трудовые затраты).
Время цикла рассчитывается по формуле:
Тц=2(Lр/Vр+Lх/Vх)+tтех,
где: Тц – время цикла; tтех – время технологического обслуживания агрегата табл. П 25.
Время цикла необходимо перевести в минуты.
Далее необходимо описать все возможные отказы агрегата в процессе его работы, связанные с технологическими причинами. Агрегат технически остается исправным, но технологическая операция выполняется им некачественно по причине, например, забивания рабочих органов растительными остатками. Указать места и способы устранения.
На рисунке студенту необходимо показать место заезда агрегата на рабочий участок, порядок обработки загонов, схему движения агрегата при обработке загонов и поворотных полос или контура рабочего участка, схему объезда препятствий и др.
5. Контроль и оценка качества работы
Установление технологических нормативов, постоянный контроль за качеством полевых работ со стороны агрономической службы являются важными требованиями к управлению их качеством.
Различают вводный, текущий и приемочный контроль качества полевых механизированных работ.
Вводный контроль проводят перед началом работ. Его цель - подробно ознакомить тракториста-машиниста с предстоящей работой и условиями ее выполнения:
с агротехническими требованиями (отклонения технологических агронормативов, соблюдение правил технологической настройки агрегата, предварительных регулировок и допустимых скоростей движения);
правилами подготовки поля (разметка и разбивка на загоны, отбивка поворотных полос), определением мест загрузки машин посевным материалом и др.;
порядком выполнения первых проходов и организацией работы агрегата на загоне;
правилами контроля и оценки качества работы;
нормами выработки, расхода топлива, оплатой труда и др.
Вводный инструктаж проводит руководитель производственного подразделения или звеньевой.
Текущий контроль предусматривает проверку качества работы при первых проходах агрегата и периодически в течение смены. Его проводят тракторист-машинист, контролер-учетчик, агроном. Наиболее важен текущий контроль в начале смены, так как в этом случае есть возможность уточнить соответствие технологических регулировок агрегата агротехническим требованиям, скорректировать их, обеспечив высокое качество технологической операции.
Приемочный контроль осуществляет агроном, контролер, бригадир или руководитель арендного коллектива смены. Проводят его по окончании смены или всего объема работ. С учетом результатов текущего контроля, оценивают качество и определяют количество выполненной работы для начисления оплаты труда.
Качество работы оценивают по девятибалльной шкале. В зависимости от количества набранных баллов работу оценивают так: 8-9 баллов - отлично, 6 - 7 – хорошо, 4 - 5 - удовлетворительно, 3 и меньше - неудовлетворительно. При значительном ухудшении качества по показателям, не указанным в таблице оценки, но приведенным в агротехнических требованиях, агроном имеет право снизить оценку работы на 1 - 2 балла или полностью забраковать ее. Причины указываются в учетном листе механизатора.
При групповом использовании техники необходимо, чтобы каждый агрегат работал на отдельном загоне. Если все агрегаты работают на одном загоне, оценку качества работы допускается определять как среднюю, но только с согласия исполнителей работ. В этом случае средние значения показателей и оценку качества работы заносят в учетный лист каждого тракториста-машиниста.
При разработке и оформлении этого раздела студенту необходимо привести (в форме таблицы) показатели оценки качества работы, градации отклонений агронормативов, баллы, а также инструмент и методы определения показателей качества. Данные для установления численных значений показателей качества для основных механизированных работ приводятся в [5,6,7]. Далее следует указать оценку в зависимости от количества набранных баллов, показатели, по которым агроном может снизить общую оценку в случае некачественного выполнения работ.