1. Расчет приведенной программы

В курсовой работе используется метод планирования деятельности цеха по приведенной программе. Данный метод применяют для проектирования це­хов среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства. В данном методе реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей или одним представителем, трудоемкость изготовления которого эквивалентна трудоемкости многоно­менклатурной программы. Исходные данные для расчетов представлены в приложении.

Приведенную программу рассчитывают по формуле:

;

где Nпр - приведённая программа, шт.; Тн.ч - трудоемкость годового выпуска продукции цеха, н - ч; tн.ч i - трудоемкость обработки ед. изделия по виду работ, н - ч; m - число видов работ по обработке изделия (станочных и слесарных).

2. Планирование количества основного производственного оборудования, площади и объема цеха

Расчет потребного количества оборудования ведется на основе данных о станкоемкости годового выпуска продукции цеха по каждому виду станочных работ по формуле:

;

где Ср.ст.i - расчетное количество станков по каждому виду работ; Тс.ч.i - станкоемкость годового выпуска продукции по виду работ, час; Fд - действительный годовой фонд времени единицы оборудования, час.

Связь между трудоемкостью и станкоемкостью выражается через среднее значение коэффициента многостаночного обслуживания (многостаночности).

;

где Тн.ч.ст.i - трудоемкость годового выпуска продукции в нормо-часах по виду станочных работ; Км.н.i - коэффициент многостаночности по виду работ (среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим); Кв.н.i - коэффициент выполнения норм времени по виду работ.

Коэффициент выполнения норм времени обеспечивает перевод трудоем­кости в нормо-часах в человеко-часы.

Тн.ч.ст.i = tн.ч.ст.i * Nпр ;

где tн.ч.ст.i - трудоемкость обработки ед. изделия по виду станочных работ в нормо - часах.

Таким образом, формулу определения расчетного количества оборудова­ния по каждому виду станочных работ можно представить в виде:

.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:

;

где Dп - количество рабочих дней с полной продолжительностью дня (243); Dс - количество рабочих дней с сокращенной продолжительностью (6); tп, tc - полная и сокращенная продолжительность дня (8 и 7 часов); nc - число смен в сутки; Ррем - планируемое время простоя оборудования в ремонте.

Fд = (243 8 + 6 7) 2 (1-5/100) = 3773,4 часа.

В курсовой работе количество смен в сутки принимается равным двум, количество рабочих дней в году определяется по календарю. Для упрощения расчетов величина Ррем принимается в размере 5% для всех видов оборудования.

Расчетное количество оборудования (Ср.ст.i) если это не целое число, округляется до ближайшего целого числа (Спр.ст.i) причем округление в меньшую сторону допускается в том случае, если превышение составляет не более 0,08.

= (4,5 25000 1,4) / (3773,4 1,1) = 37,95 шт.; Спр.ст.1 = 38 шт.;

= (1,4 25000 1) / (3773,4 1,1) = 8,43 шт.; Спр.ст.2 = 9 шт.;

= (1,5 25000 1,5) / (3773,4 1,1) = 13,55 шт.; Спр.ст.3 = 14 шт.;

= (1,3 25000 1) / (3773,4 1,1) = 7,83 шт.; Спр.ст.4 = 8 шт.;

= (0 25000 4) / (3773,4 1,1) = 0 шт.; Спр.ст.5 = 0 шт.;

= (1,8 25000 1) / (3773,4 1,1) = 10,84 шт.; Спр.ст.6 = 11 шт..

Далее определяется коэффициент загрузки оборудования (Kзi):

К_з.1=37,95 / 39 = 0,97;

К_з.2=8,43 / 9 = 0,94;

К_з.3=13,55 / 14 = 0,97;

К_з.4=7,83 / 8 = 0,98;

К_з.6=10,84 / 11 = 0,99.

Коэффициент загрузки зависит от типа производства, режима работ в цехе, а также от характера оборудования. Полученный коэффициент загрузки станков не должен превышать допустимых значений; для среднесерийного, крупносерийного производства - 0,8. В тех случаях, когда полученный коэффициент загрузки превышает допустимое значение, необходимо ввести в расчет коэффициент использования оборудования (Ки) учитывающий неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих на выполнении других работ, отсутствие заготовок в связи с различного рода перебоями в снабжении). Эти потери наиболее ощутимы на видах работ с высоким коэффициентом загрузки, так как приведенная методика определения числа станков не учитывает указанные виды потерь времени. В этом случае принятое число станков:

Спр.ст.1 = 37,95 / 0,8 48 шт.;

Спр.ст.2 = 8,43 / 0,8 11 шт.;

Спр.ст.3 = 13,55 / 0,8 17 шт.;

Спр.ст.4 = 7,83 / 0,8 10 шт.;

Спр.ст.6 = 10,84 / 0,8 14 шт.;

Количество верстаков рассчитывается по формуле:

где tсл - трудоемкость обработки ед. изделия на слесарных работах, н - ч; Fдв - действительный фонд времени работы верстака.

Верстаки простоя из - за ремонта не имеют и поэтому их действительный фонд равен номинальному:

Fдв = (243 8 + 6 7) 2 = 3972 часа.

=(0,7 25000) / (3972 1,1) = 4,01 шт.

Результаты расчета потребного количества оборудования (целое число) фиксируются в табл. 1.

Таблица 1

Принятое количество оборудования цеха

Вид оборудования	Количество
Токарные станки	48
Револьверные станки	11
Фрезерные станки	17
Сверлильные станки	10
Зуборезные станки	0
Прочие станки	14
Итого	99
Верстаки	4

Площадь механообрабатывающего цеха по своему назначению делится на производственную, вспомогательную и площадь служебно - бытовых помещений.

К производственной площади относится площадь, занятая станками, верстаками, проходами и проездами между рядами станков, площадками заготовок у станков, склизами, рольгангами и другим транспортным оборудованием.

;

;

где Sуд.ст, Sуд.в - удельная производственная площадь соответственно на один станок, верстак.

К вспомогательной площади относятся площади, занятые вспомогательными службами: ремонтным, инструментальным хозяйствами, складами, кладовыми и другими службами, а также магистральными проездами.

Вспомогательную площадь принимают в процентах от производственной.

;

;

где λ - процент вспомогательной площади к производственной.

К площади служебно-бытовых помещений относятся площади, занятые раздевалками, душевыми, санитарными узлами, а также площади, занимаемые администрацией цеха и другими техническими и конторскими службами.

;

;

где - процент площади служебно-бытовых помещений к вспомогательной площади цеха.

Объем производственных и вспомогательных помещений цеха:

; где Н - высота цеха;

.

Объем служебно - бытовых помещений цеха:

;

;

где h - высота служебно - бытовых помещений цеха.