- •Введение
- •1. Конструкционные материалы
- •1.1. Требования к материалам
- •1.2. Выбор марки стали
- •1.3. Сварочные материалы
- •2. Методы расчета
- •3. Расчетные случаи нагружения. Нормативные и расчетные нагрузки, их комбинации
- •3.1. Нормативные и расчетные нагрузки
- •3.2. Комбинации нагрузок
- •4. Величины нагрузок и расчетные схемы их приложения
- •4.1. Величины вертикальных нагрузок
- •4.1.1. Собственный вес пролетной части моста
- •4.1.2. Сосредоточенные неподвижные нагрузки
- •4.1.3. Сосредоточенные подвижные нагрузки
- •4.2. Расчетные схемы приложения вертикальных нагрузок
- •4.3. Величины горизонтальных нагрузок и расчетные схемы их приложения
- •4.3.1. Горизонтальные силы инерции при разгоне (торможении) крана
- •4.3.2. Сила перекоса моста
- •4.3.3. Давление ветра
- •5. Расчет размеров поперечного сечения пролетных балок с подтележечным рельсом по оси пояса
- •6. Расчет размеров поперечного сечения пролетной балки с рельсом над стенкой
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Расчет размеров поперечного сечения
- •6.3. Нагрузки от эксцентриситета
- •6.4. Прочность и устойчивость стенок
- •6.4.1. Стенка под рельсом
- •6.4.2. Свободная стенка
- •6.5 Расчет основной поперечной диафрагмы - рамы
- •6.6. Продольные ребра жесткости
- •7. Компоновочные схемы мостов
- •7.1. Общие принципы компоновки
- •7.2 Четырехколесные краны грузоподъемностью 5...50 т
- •7.2.1. Концевые балки
- •7.3. Краны грузоподъемностью 80...320 т
- •7.4. Строительный подъем пролетных балок
- •8. Рамещение ребер жесткости
- •8.1. Общие принципы
- •8.2. Обеспечение прочности подтележечного рельса
- •8.3. Проверка прочности верхнего пояса
- •8.3.1. Участок между диафрагмами
- •8. 3.2 Пояс над диафрагмой
- •8.3.3. Проверка выносливости пояса
- •8.3.4. Местная устойчивость стенок
- •8.3.5. Установка поперечных и продольных ребер жесткости
- •8.3.6. Конструктивные исполнения ребер жесткости
- •9. Сварные соединения элементов металлоконструкций
- •9.1 Общие положения
- •9.2. Стыковые соединения
- •9.3. Соединения с угловыми швами
- •9.3.1. Расчетные сечения соединений
- •9.3.2. Тавровые соединения
- •9.3.3. Нахлесточные соединения
- •10. Пример расчетов металлических конструкций
- •10.1. Исходные данные
- •10.2. Выбор материала конструкции
- •10.3. Расчетные нагрузки
- •10.3.1. Нагрузки от веса моста
- •10.3.2. Нагрузки от веса кабины и механизмов передвижения
- •10.3.3. Нагрузки от веса груза и тележки
- •10.4. Наибольший изгибающий момент от вертикальных нагрузок
- •10.5 Определение оптимальных размеров поперечного сечения пролетной балки
- •10 5.1. Расчет размеров в средней части пролета из условия обеспечения прочности
- •10.5.2. Расчет размеров в средней части пролета из условия обеспечения статической жесткости
- •10.5.3. Определение размеров поперечного сечения пролетной балки
- •10.6. Компоновочная схема моста
- •10.6.1. Балки
- •10.6.2. Компоновка механизма передвижения крана
- •10.6.3. Сопряжение пролетных балок с концевыми
- •10.8. Строительный подъем пролетных балок
- •10.9. Прочность пролетной балки при ее общем изгибе в двух плоскостях
- •10.10. Сварной шов, соединяющий накладку с концевой балкой
- •10.11. Сварной шов, соединяющий пояс со стенкой
- •11. Организация выполнения курсовой работы. Требования по объему и оформлению
- •11.1. Компоновочная схема
- •11.2. Сборочные чертежи металлоконструкций
- •11.3. Содержание и оформление текстовых документов
11.3. Содержание и оформление текстовых документов
В курсовой работе текстовыми документами являются спецификации и расчетно-пояснительная записка.
Спецификация — это основной конструкторский документ сборочной единицы, определяющий ее состав. Оформление спецификации производится по ГОСТ 2.108—68.
Разделы спецификации для разрабатываемых сборочных единиц металлоконструкций кранов располагаются в следующем порядке.
Документация. В этот раздел вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия. В курсовой работе в этот раздел записываются обозначения и наименования документов. Практически это означает, что указываются обозначение и наименование конкретного сборочного чертежа изделия (балки моста). При разработке спецификации на металлические конструкции целесообразно руководствоваться следующим. В соответствии с ГОСТ 2.101—68 под сборочной единицей понимается изделие, составные части которого соединяются между собой с помощью единого технологического процесса (сварки, механической сборки и др.). После этого сборочная единица как законченное изделие будет соединяться с другими сборочными единицами изделия. В условиях завода-изготовителя сборка балки моста производится обычно в такой последовательности. Из заготовок, т. е. раскроенных листов, свариваются полотнища для поясов и стенок балки, затем они свариваются между собой: к верхнему поясу привариваются стенки, а между стенками ввариваются диафрагмы, и потом приваривается нижний пояс. Таким образом, формально пояса и стойки балок поступают на окончательную сборку в готовом виде и формально являются сборочными единицами, которые соответствующим образом могут быть обозначены в спецификации, и на изготовление их могут быть выполнены соответствующие сборочные чертежи. Фактически такое дробление сборочного чертежа балки является нерациональным. Элементы поясов и балок представляют собой достаточно простые элементы, размеры которых могут быть указаны на чертежах или непосредственно в спецификации. Эти элементы соединяются между собой однотипными швами. Таким образом, разработка сборочных чертежей для поясов и стенок не имеет смысла. Целесообразнее внести элементы раскроя в спецификацию, а на чертеже указать их размеры. В спецификации этим элементам номера обозначения не присваиваются, и в графе «Формат» дается обозначение БЧ (без чертежа). Но в этом случае в графе «Наименование» должно быть приведено уловное обозначение проката, например:
лист |
Б-ПН-О-8х1500х8000 ГОСТ 19903-74 |
Ст.3сп5 ГОСТ 14637-89 |
- лист нормальной точности (Б), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О), размерами 8x1500x8000 мм по ГОСТ 19903—74 из стали марки СтЗсп категории 5 по ГОСТ14637—89;
уголок |
75х75х8-В ГОСТ 8509-86 |
345-09Г2С ГОСТ 19281-89 |
- уголок горячекатаный равнополочный размером 75x75x8 обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 8509—86 из стали класса прочности 345 марки 09Г2С по ГОСТ 19281—89.
Следующими разделами спецификации после документации являются:
- сборочные единицы;
- детали;
- стандартные изделия;
- материалы.
Наименование каждого раздела записывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.
Расчетно-пояснительная записка курсовой работы должна содержать:
- титульный лист;
- задание на проектирование;
- содержание;
- введение;
- расчетную часть;
- библиографический список.
Титульный лист и содержание выполняют в соответствии с требованиями.
Во ведении приводят обоснование принятых схем металлической конструкции моста, ее материалов и схем механизмов передвижения крана, а также описывают разработанные металлические конструкции.
В расчетной части курсовой работы должны быть следующие разделы:
- исходные данные;
- выбор материала конструкции;
- определение расчетных нагрузок;
- определение изгибающего момента в балке моста от вертикальных нагрузок;
- определение размеров поперечного сечения пролетной балки из условия обеспечения прочности;
- определение размеров поперечного сечения пролетной балки из условия обеспечения статической жесткости;
- расчет геометрических характеристик принятого сечения;
- компонование моста и механизма передвижения крана;
- размещение ребер жесткости (диафрагм);
- строительный подъем пролетных балок;
- проверочные прочностные расчеты по указанию преподавателя.
Оформление расчетов производится по правилам, в частности, символы и числовые коэффициенты, входящие в формулы, расшифровываются слева направо непосредственно под формулой. Пояснения каждого символа пишутся с новой строки и после запятой указывается размерность; разделяются пояснения точкой с запятой. Первая строка начинается со слова «где» без двоеточия после него. После формулы, записанной в общем виде, в нее подставляются числовые значения входящих параметров и приводятся результаты вычисления с указанием размерности полученной величины.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Справочник по кранам: В 2 т. Т.1. Характеристики материалов и нагрузок. Основы расчета кранов, их приводов и металлических конструкций / В. Д. Брауде, М. М. Гохберг, И. Е. Звягин и др.; под общ.ред. М. М. Гохберга. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1988. 536 с.
2. Шабашов А. П., Лысяков А. Г. Мостовые краны общего назначения. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1980.304с.
3. Правила, устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: ПИО ОБТ, 2001. 266 с.
4. СТО 24.09-5821-01-93. Краны грузоподъемные промышленного назначения. Нормы и методы расчета элементов стальных конструкций. М.: ОАО ВНИИПТМАШ—Подъемтранстехника, 1993.
5. РД 24.090.52-90. Руководящий документ. Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных металлических конструкций. М.: Изд—во стандартов, 1991.
6. ОСТ 24.090.72-83. Нормы расчета стальных конструкций мостовых и козловых кранов грузоподъемностью до 50 т. М.: ВНИИПТМАШ, 1983.
7. ГОСТ 28609—90. Краны грузоподъемные. Основные положения расчета. М.: Изд—во стандартов, 1990.
8. РТМ 24.190.07—85. Нормы расчета стальных конструкций мостовых кранов грузоподъемностью свыше 50 т. М.: НИИинформтяжмаш, 1977.
9. Курсовое проектирование грузоподъемных машин: Учебное пособие для студентов вузов / С. А. Казак, В. Е. Дусье, Е. С. Кузнецов и др.; под ред. С. А. Казака. М.: Высшая школа, 1989.319с.
10. Богинский К. С., Зотов Ф. С., Николаевский Г. М. Мостовые металлургические краны. М.: Машиностроение, 1970. 300с.
11. Справочник по кранам: В 2 т. Т. 2. Характеристика и конструктивные схемы кранов. Крановые механизмы, их детали и узлы. Техническая эксплуатация кранов / М. П. Александров, М. М. Гохберг, А. А. Ковин и др.; под общ. ред. М. М. Гохберга. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд.,1988. 559с.
12. Казак С. А. Динамика мостовых кранов. М.: Машиностроение, 1968. 332 с.
13. Гохберг М. М. Металлические конструкции подъемно-транспортных машин. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд.,1976. 456 с.
14. Металлические конструкции: Справочник проектировщика / под ред. Н. П. Мельникова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1980. 776 с.
15. Пособие по расчету элементов стальных конструкций грузоподъемных кранов (к СТО 24.09-5821-01-93). М.: ОАО ВНИИПТМАШ—Подъемтранстехника, 1993.
16. Металлические конструкции. В 3 т. Т.1. Общая часть / под ред. В. В. Кузнецова. М.: Изд-во АСВ, 1998. 576 с.
17. РД 22-207-88. Машины грузоподъемные. Общие требования и нормы на изготовление. М.: Изд—во стандартов, 1989.
18. РД 24.090.97-98. Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению, ремонту и реконструкции металлоконструкций грузоподъемных кранов. М.: Изд—во стандартов, 1999.
19. Николаев Г. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование. М.: Высшая школа, 1990. 446 с.
20. Концевой Е. М., Розеншейн Б. М. Ремонт крановых металлоконструкций. М.: Машиностроение, 1979. 206 с.
21. Допуски и посадки: Справочник. В 2 ч. / под ред. В. Д. Мягкова. 5-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1979. 4.1. 544 с.
