9. Расчетные данные курсовой работы.

Расчет работы цеха.

Цех обжига:

П_сут = /сутки

П_сменн = /смена

Г_вр = 305 *8* 0,9 =2196 часов

П_час = = 136,61 /час

Расчет потребности сырьевых материалов и топлива.

А – потери при прокаливании, принять равным 4%.

П_сух = = = 312500 тонн – в год.

П_сух = = = 1024,6 тонн – в сутки

П_сух = = = 341,53 тонн – в смену

П_сух = = = 142,3 тонн – в час

W – естественная влажность сырья, принять равной 8%.

Р_вл = = = 339674 тонн – в год.

Р_вл = = = 1113,7 тонн – в сутки

Р_вл = = = 371,23 тонн – в смену

Р_вл = = = 154,67 тонн – в час

Подбор технологического и транспортного оборудования.

,

где К – коэффициент использования оборудования;

N_факт – фактическая производительность;

N_ном – номинальная производительность.

Молотковая дробилка СМД – 7:

Размер кусков до измельчения, мм 300

Размер измельченного продукта, мм 0 - 40

Габаритные размеры, м:

длина 2

ширина 1,8

высота 1,6

Масса дробилки, т 5,05

Мощность электродвигателя, кВт 125

Производительность, т/ч 50

Инерционный горизонтальный грохот СМД – 53:

Количество сит 2

Полезная площадь сит, м 1,0 2,5

Габаритные размеры, м:

длина 3,2

ширина 1,95

высота 1,5

Масса, т 1,65

Мощность электродвигателя, кВт 5

Производительность, м³/ч 33

Ленточный элеватор Т-194:

Угол наклона, град. 90

Наибольшая высота подъема, м 17

Ковши:

емкость, л 0,75

ширина, мм 135

шаг, мм 300

Габаритные размеры, м:

длина 1,1

ширина 1,47

высота 18

Масса элеватора, т 1

Мощность электродвигателя, кВт 1,7

Производительность, м³/ч 7

Пластинчатый транспортер СМК – 351:

Габаритные размеры, м:

длина 8,8

ширина 3,2

высота 2,6

Масса, т 10

Мощность электродвигателя, кВт 5,5

Производительность, м³/ч 31

Ленточный конвейер 5050:

Длина конвейера, м 120

Ширина ленты, мм 500

Мощность электродвигателя, кВт 10

Производительность, м³/ч 29

Ленточный питатель IПТ5:

Расстояние между осями барабанов, мм 1500

Ширина ленты, мм 500

Габаритные размеры, м:

длина 2,03

ширина 1,82

высота 0,53

Масса, т 0,47

Мощность электродвигателя, кВт 0,9

Производительность, м³/ч 25

Ленточный транспортер ПЛ – 20:

Расстояние между осями барабанов, мм 2000

Ширина ленты, мм 400

Габаритные размеры, м:

длина 2,7

ширина 0,84

высота 0,98

Масса, т 0,51

Мощность электродвигателя, кВт 0,6

Производительность, м³/ч 8

Пластинчатый транспортер СМК – 351:

Габаритные размеры, м:

длина 8,8

ширина 3,2

высота 2,6

Масса, т 10

Мощность электродвигателя, кВт 0,9

Производительность, м³/ч 5

Ленточный транспортер ПЛ – 10:

Расстояние между осями барабанов, мм 1000

Ширина ленты, мм 400

Габаритные размеры, м:

длина 1,7

ширина 0,84

высота 0,98

Масса, т 0,34

Мощность электродвигателя, кВт 0,6

Производительность, м³/ч 3

Шахтная пересыпная печь:

Расход тепла на 1 кг извести, кДж: 3530 – 5030

Расход условного топлива, % от массы извести 12 – 17

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т 10

Производительность, т/сут 300

_{Расчет емкости складов сырья и готовой продукции количества силосов.}

_{Геометрический объем силосного склада для воздушной извести.}

V =

Где А – производительность завода в год = 300000 тонн

С_н – число суток нормированного запаса = 7 суток

γ - насыпная плотность воздушной извести = 1 т/м³

К_з – коэффициент заполнения силоса = 0,9

V = 6392,7 м³

Расчет потребности в энергетических ресурсах.

Э_уд = Э_год/П_год

где Э_г - годовой расход электроэнергии

Г_вр - годовой фонд чистого рабочего времени

N_i - номинальная мощность оборудования

Молотковая дробилка: Э_г = 125 2196 = 274500 кВт ч

Инерционный грохот: Э_г = 5 2196 = 10980 кВт ч

Шахтная печь: Э_г = 10 2196 = 21960 кВт ч

Ленточный элеватор: Э_г = 1,7 2196 = 3733,2 кВт ч

Пластинчатый транспортер: Э_г = 5,5 2196 = 12078 кВт ч

Ленточный конвейер: Э_г = 10 2196 = 21960 кВт ч

Ленточный питатель: Э_г = 0,9 2196 = 1976,4 кВт ч

Ленточный транспортер: 3 Э_г = 3 0,6 2196 = 3952,8 кВт ч

Пластинчатый питатель: Э_г = 0,9 2196 = 1976,4 кВт ч

=353116,8 кВт ч

Э_уд = = = 1,177

Расход условного топлива 12 – 17 % от массы получаемого продукта, следовательно, в год расходуется примерно 51000 т условного топлива.

Расчет потребности в рабочей силе.

Общее число рабочих = 34 человека.

3 на каждый технологический процесс - транспортирования, хранения, дробления, и обжига = 12.

3 мастера и 3 ремонтника на каждую смену – производство в 3 смены = 18.

10-15% от общего количества – конторские служащие = 4.

Производительность труда выражается следующим образом:

П_т = = 8823,53 тонн/человек.

Энерговооруженность

W =

Молотковая дробилка: Э_г = 125 8 = 1000 кВт ч

Инерционный грохот: Э_г = 5 8 = 40 кВт ч

Шахтная печь: Э_г = 10 8= 80 кВт ч

Ленточный элеватор: Э_г = 1,7 8 = 13,6 кВт ч

Пластинчатый транспортер: Э_г = 5,5 8 = 44 кВт ч

Ленточный конвейер: Э_г = 10 8 = 40 кВт ч

Ленточный питатель: Э_г = 0,9 8 = 7,2 кВт ч

Ленточный транспортер: 3 Э_г = 3 0,6 8 = 14,4 кВт ч

Пластинчатый питатель: Э_г = 0,9 8 = 7,2 кВт ч

=1286,4*3= 3859,2 кВт ч

W = = 113,51 кВт/человек

Таблица 4. Технико-экономические показатели завода

№	Наименование показателя	Единицы измерения	Количество
1	Годовая произ. завода	тонн/год	300000
2	Количество рабочих суток в году	сутки	305
3	Годовой фонд рабочего времени	час	2196
№	Наименование показателя	Единицы измерения	Количество
4	Количество сухого сырья на год	тонна	312500
5	Количество влажного сырья на год	тонна	339674
6	Объем силосного склада для конечногопродукта	м3	6392,7
7	Производительность труда на год	тонн/человек	8823,53
8	Энерговооруженность на смену	кВт/человек	113,51