6.4. Глубина резания

Искомая глубина резания при обработке на токарных и фрезерных станках определяется припуском, точностью обработки, жесткостью технологической системы – станок – приспособление – инструмент – деталь и выбирается по нормативам [5, 6, 8] или по табл. 6.2.

При точении наибольшая глубина резания назначается равной наибольшему припуску на черновую обработку, наименьшая глубина резания где h – припуск на сторону.

При отрезке глубина резания равна ширине резца.

При рассверливании глубина резания

,

где – диаметр сверла, – диаметр просверленного отверстия.

Средние значения глубины резания, которые можно принимать при расчете технических характеристик станков средних размеров, приведены в табл. 6.2.

Т а б л и ц а 6.2

Глубина резания при обработке на станках средних размеров

Вид обработки	Глубина резания, мм
1. Точение	3 – 6	0,5 – 1,5
2. Фрезерование цилиндрическими фрезами	8 – 12	0,5 – 2,0
3. Фрезерование торцовыми фрезами	5 – 8	0,5 – 1,0
4. Сверление
5. Зенкерование	2,0	0,5
6. Развертывание	0,25	0,05

При работе на карусельных, фрезерных и других крупных станках глубина резания может достигать 10 мм и более.

6.5. Подача

При токарной обработке и фрезеровании наибольшую подачу выбирают по нормативам для черновой обработки, а наименьшую – для получистовой или чистовой обработки.

Для сверлильных станков наибольшую подачу выбирают из условия зенкерования или развертывания наибольшего диаметра, а наименьшую – из условия сверления наименьшего диаметра. Ориентировочные значения подач приведены в табл. 6.3.

Т а б л и ц а 6.3

Расчетные значения подач

Вид обработки	Подача, мм/об
1. Точение	0,8 – 1,2	0,08 – 0,1

Продолжение табл. 6.3

2. Фрезерование а) цилиндрическими фрезами (мм/зуб) б) торцовыми фрезами	0,1 – 0,15 0,1 – 0,15	0,02 – 0,08 0,03 – 0,1
3. Сверление в сплошном материале отверстий диаметром, мм 10 – 20 21 – 30 31 – 50	0,25 – 0,4 0,4 – 0,5 0,5 – 0,7	0,1 – 0,2 0,2 – 0,25 0,25 – 0,35
4. Зенкерование отверстий диаметром, мм 10 – 20 21 – 30 31 – 50	0,6 – 0,85 0,85 – 1,1 1,1 – 1,5	0,3 – 0,45 0,45 – 0,55 0,55 – 0,75
5. Развертывание отверстий диаметром, мм 10 – 20 21 – 30 31 – 50	0,8 – 1,3 1,3 – 1,75 1,75 – 2,5	0,4 – 0,65 0,65 – 0,9 0,9 – 1,25

Примечания:

1. Подачу при рассверливании принимают в 1,5 – 2,0 раза больше, чем при сверлении.

2. При обработке отверстий заданных размеров и точности размеры сверл, зенкеров и разверток выбирают по стандартам.

3. При фрезеровании чугуна и при черновом фрезеровании с последующей чистовой обработкой подачу можно увеличивать в 1,5 – 2,0 раза.

При выборе величины подачи на зуб для чернового фрезерования необходимо также учитывать мощность станка по табл. 6.4.

Т а б л и ц а 6.4

Таблица для выбора подачи по допустимой мощности станка