
- •Методические указания
- •Севастополь 2013
- •1.Цель и задачи курсового проектирования металлорежущих станков
- •2. Тематика и содержание курсовых проектов
- •3. Организация курсового проектирования
- •Содержание и примерный объем этапов курсового проекта
- •4. Основные требования к конструкции металлорежущих станков [9]
- •4.1. Производительность станка
- •4.2. Точность станка
- •4.3. Удобство и безопасность обслуживания станка
- •4.4. Технологичность и дешевизна изготовления
- •4.5. Материалы, применяемые для деталей станков
- •4.6. Выбор прототипа станка
- •5. Разработка технического задания на проектирование и обоснование технических характеристик станков
- •5.1. Обзор состояния и перспектив развития станков данного типа
- •5.2. Составление технического задания
- •6. Обоснование технических характеристик проектируемых станков
- •6.1. Основные технические характеристики станков
- •6.2. Определение размеров заготовок и инструментов
- •Рекомендуемые значения предельных размеров
- •6.3. Выбор предельных режимов резания
- •6.4. Глубина резания
- •Глубина резания при обработке на станках средних размеров
- •6.5. Подача
- •Расчетные значения подач
- •При черновом фрезеровании плоскостей и уступов торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами
- •6.6. Скорость резания
- •Средние скорости резания при точении стали с
- •Ориентировочные значения скорости резания при фрезеровании
- •Ориентировочные значения скоростей резания при работе
- •6.7. Предельные частоты вращения шпинделя
- •7. Силы резания, крутящие моменты и эффективная мощность
- •7.1. Силы резания и эффективная мощность при точении
- •7.2. Осевая сила, момент резания и эффективная мощность при сверлении
- •7.3. Сила резания и мощность при фрезеровании
- •7.4. Определение мощности электродвигателя
- •8. Расчет технической характеристики токарно-винторезного станка
- •9. Расчет технической характеристики вертикально-сверлильного станка
- •10. Расчет технической характеристики токарно-револьверного станка
- •11. Расчет технической характеристики горизонтально-фрезерного станка
- •Подача при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Подача при чистовом фрезеровании плоскостей торцовыми
- •Подача при чистовом фрезеровании плоскостей цилиндрическими
- •12. Указания к оформлению чертежей и пояснительной записки
- •Методические указания
- •99053, Г. Севастополь, ул. Университетская, 33
6.2. Определение размеров заготовок и инструментов
Диапазон
размеров инструментов или заготовок,
подлежащих обработке на универсальных
станках, устанавливают из экономических
соображений, связывая его с одной из
размерных характеристик станка. Например,
для токарных станков он связан с высотой
центров Н,
для фрезерных – с шириной рабочей
поверхности стола
и т.д. С целью экономичного использования
станков и упрощения коробок скоростей
обычно принимают отношение диаметров
,
а для универсальных это значение
увеличивают до 8.
В табл. 6.1. приведены ориентировочные значения предельных размеров заготовки и инструмента, которые могут быть приняты при проектировании универсальных станков.
Т а б л и ц а 6.1
Рекомендуемые значения предельных размеров
Тип станка |
Диаметр заготовки или инструмента, мм |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
1.
Токарные
станки, токарно-револьверные станки
патронного типа с высотой центров
|
|
|
2. Токарно-револьверные станки для прутковых работ |
Задается |
|
3. Токарно-карусельные станки |
|
|
4. Вертикально-сверлильные станки |
Задается |
|
5. Радиально-сверлильные станки |
Задается |
|
6. Горизонтально-фрезерные станки со столом шириной , мм |
|
|
7. Вертикально-фрезерные станки со столом шириной , мм |
|
|
– диаметр
планшайбы
6.3. Выбор предельных режимов резания
Металлорежущие станки должны обеспечивать получение наиболее выгодных режимов резания при осуществлении на них предусмотренных технологических процессов. В связи с тем, что станки общего назначения рассчитаны для выполнения различных операций на заготовках из материалов с различными механическими свойствами, они должны обеспечивать регулирование режимов резания в широком диапазоне. Для определения предельных режимов резания, которые должны осуществляться на станке, рассчитывают режимы при выполнении различных видов работ, и на основе анализа полученных результатов определяют предельные значения частот вращения шпинделя и величины подач.
При
проектировании универсальных станков
обычно принимают в качестве исходного
обрабатываемого материала для определения
малоуглеродистую сталь твердостью
,
;
при определении
–
высокопрочную легированную сталь с
,
.
Предельные режимы резания определяют в следующем порядке:
а) выбирают характеристику режущего инструмента для определяющих операций проектируемого станка (например, для токарно-винторезного станка определяющими операциями будут: чистовое и черновое точение, растачивание, отрезка и нарезание резьбы 5-6 степени точности резцами);
б)
устанавливают предельные значения
глубины резания
и
;
в) определяют предельные значения подач и ;
г)
определяют предельные значения скорости
резания
и
,
задавшись стойкостью инструмента.
Припуск на механическую обработку выбирают по нормативам в соответствии с размерами деталей и технологией их обработки или по табл. 6.2.