Содержание и примерный объем этапов курсового проекта

Основные этапы работы	Объем в процентах ко всему объему
1	2
Обоснование технической характеристики и расчет предельных режимов резания. Расчет мощности и выбор электродвигателя.	20
Кинематический расчет коробки скоростей или коробки подач. Построение структурных сеток, графика частот вращения или графика подач. Расчет чисел зубьев шестерен.	20
Вычерчивание кинематической схемы станка. Прочностной расчет основных деталей станка (один лист).	20
Окончание и уточнение прочностных расчетов. Вычерчивание развертки и свертки проектируемого узла, деталировка (два листа).	20
Оформление расчетно-пояснительной записки и подготовка проекта к защите. Вычерчивание общего вида станка (один лист).	20

Проверка выполнения студентами графиков курсового проектирования производится в определенные сроки не реже двух раз в месяц, по рабочему плану проектирования. Посещение консультаций и объем работы, выполненной по курсовому проектированию, фиксируются в журнале, отмечаются в специальном графике кафедры и регулярно передаются в деканат для контроля и учета при аттестации.

Защита проектов производится строго по графику, утвержденному кафедрой, в сроки по учебному плану.

Студенты, не выполнившие курсовые проекты в установленные сроки, допускаются к защите только по разрешению деканата.

К защите допускаются курсовые проекты, просмотренные и подписанные руководителем. Студент должен подготовить доклад, освещающий основные вопросы проекта. В сообщении должны быть кратко освещены: содержание задания на курсовой проект, перечень выполненных работ, краткое описание конструкции, а также следует указать, какие произведены расчеты и сделаны допущения по ходу проектирования.

В заключении производится общая технико-экономическая оценка.

Для доклада студенту предоставляется 8 - 10 мин.

После доклада члены комиссии задают вопросы как по содержанию проекта, так и с целью выяснения общетехнических и специальных знаний студента. По результатам защиты проекта комиссия ставит оценку по 4-балльной системе с учетом ритмичности разработки, качества расчетной и графической частей проекта, а также оценки его защиты.

4. Основные требования к конструкции металлорежущих станков [9]

Разрабатывая конструкцию нового станка, конструктор в первую очередь должен обеспечить его высокую производительность, заданную точность и шероховатость поверхности обрабатываемых деталей, удобство и безопасность обслуживания, технологичность и минимальную себестоимость.

4.1. Производительность станка

Производительность станка является основным критерием его оценки. Поэтому, создавая станок, нужно стремиться к обеспечению высокой производительности при заданном качестве продукции.

Производительность универсальных станков установить трудно, т.к. характер и условия их работы весьма разнообразны.

При достаточной жесткости станка его производительность может быть определена установленной мощностью привода, возможными режимами резания и удобством обслуживания станка.

Для увеличения производительности требуется сокращение времени как основного, расходуемого на снятие стружки с заготовки, так и вспомогательного, в течение которого резание не происходит. К последнему относится время на установку и снятие детали, на управление станком (пуск, переключение скоростей и т.п.), на периодические промеры детали. Поэтому конструкция станка должна предусматривать максимальное использование автоматики (например, устройства для активного контроля, применение гидросуппортов, применение предварительного набора скоростей, применение цифровой индикации перемещений, систем ЦПУ и ЧПУ управления станками).

Сокращение основного времени достигается увеличением скоростей резания и подач и, как следствие, увеличением мощности.

Вновь проектируемый станок должен превосходить по производительности существующие станки.