Подача при чистовом фрезеровании плоскостей цилиндрическими

фрезами из быстрорежущей стали и твердого сплава

Шероховатость поверхности ГОСТ 2789-73	Обрабатываемый материал	Подача , мм/об, при диаметре фрезы D, мм
		40	60	75	90	110	130	150	200
Ra5	Сталь	1,0–1,8	1,3–2,3	1,5–2,7	1,7–3,0	1,9–3,4	2,1–3,8	2,3–4,1	2,8–5,0
	Чугун и медные сплавы	1,0–1,6	1,2–2,0	1,3–2,3	1,4–2,5	1,6–2,7	1,7–3,0	1,9–3,2	2,1–3,7
Ra2,5	Сталь	0,6–1,0	0,7–1,3	0,8–1,5	1,0–1,7	1,1–1,9	1,2–2,1	1,3–2,3	1,6–2,8
	Чугун и медные сплавы	0,6–1,0	0,7–1,2	0,7–1,3	0,8–1,4	0,9–1,6	1,0–1,7	1,1–1,9	1,2–2,1

12. Указания к оформлению чертежей и пояснительной записки

12.1. Оформление чертежей.

Чертежи курсового проекта выполняются в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Все чертежи выполняются карандашом. Форматы чертежей выбираются в зависимости от размеров разрабатываемых узлов и деталей. Конструкция разрабатываемых в курсовом проекте узлов станка должна быть разработана достаточно подробно. Изображение этих узлов на сборочных чертежах должно давать представление о расположении и взаимной связи их составных частей, о сборке и регулировке отдельных их элементов – подшипниковых узлов, муфт, тормозов и т.п.

12.2. Простановка размеров.

На сборочных чертежах проставляют размеры с предельными отклонениями, другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу.

Согласно ГОСТ 2.109-73 на сборочных чертежах проставляют:

а) габаритные размеры изделия;

б) установочные и присоединительные размеры, а также необходимые справочные размеры: К присоединительным иногда относят такие параметры, как модуль, число зубьев зубчатых колес, шаг и число зубьев звездочек, если они служат элементами внешней связи для данной сборочной единицы;

в) исполнительные (сборочные) размеры, связанные с выполнением каких-либо технологических операций в процессе сборки, а также создающие условия для регулировки изделия, например, размеры зазоров между подшипниками и упорными торцами подшипниковых крышек, если их контролируют при сборке с целью гарантии подшипников от защемления и т.п.;

г) посадочные размеры, определяющие характер сопряжений, например, посадка зубчатого колеса на шлицевый вал, посадка подшипника на вал и в корпус и т.п.;

д) расчетные и справочные размеры, характеризующие основные силовые и эксплуатационные показатели изделия, например, межосевое расстояние, крайние положения подвижных частей и т.п.

12.3. Технические требования.

В случае необходимости чертежи сборочных единиц и деталей дополняют соответствующими текстовыми техническими требованиями, основными характеристиками и таблицами. На сборочных чертежах указывают:

а) требования, определяющие качество и точность изготовления;

б) требования по сборке, например, допустимая несоосность валов при монтаже приводного электродвигателя, указание о дополнительной обработке деталей при сборке и т.п.;

в) требования по отделке, например, по окраске изделия в сборе;

г) требования по эксплуатации, например, по смазке с указанием количества заливаемого масла и его марки, способов проверки собранного узла и т.п.

На рабочих чертежах деталей указывают:

а) требования к термической обработке и поверхностному упрочнению, например, глубина цементации, азотирования и т.п.;

б) указания по антикоррозийному или декоративному покрытиям, например, хромирование, никелирование;

в) требования, относящиеся к механической обработке детали, если они указаны на чертежах условными знаками, например, отклонение свободных размеров, формы и взаимного положения поверхности и т.п.

Редакция технических требований должна быть ясной и четкой, допускающей только одно толкование.

Пунктам технических требований дают сквозную нумерацию. Каждый пункт записывают с красной строки. Заголовок “Технические требования” не пишут, если на чертеже нет технической характеристики. В противном случае пишут оба заголовка.

Размещают технические требования над основной надписью в виде колонки шириной не более ширины основной надписи. На основных листах формата более А3 допускается размещать текст в две колонки и более.

Таблицы (например, таблица органов управления) размещают на свободном поле чертежа. Если таблица не одна, над ней пишут слово “Таблица” с порядковым номером (без знака №). Всю текстовую часть размещают только на первом листе, независимо от того, на скольких листах изображен чертеж данного изделия и на каких листах находятся изображения, к которым относятся указания, приведенные в текстовой части.

12.4. Основные надписи чертежей.

Основные надписи располагают в правом нижнем углу конструкторских документов. На листах формата А4 основную надпись располагают вдоль короткой стороны листа.

12.5. Спецификация чертежей.

Спецификацию чертежей составляют на каждую сборочную единицу на отдельных листах формата А4 чертежной или писчей бумаги и подшивают в конце пояснительной записки.

Первый лист спецификации составляют по полной форме. Последующие листы отличаются сокращенной формой основной надписи чертежа.

Спецификация для курсового проекта состоит из трех разделов: “Сборочные единицы”, “Детали”, “Стандартные изделия”.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе “Наименование” и подчеркивают. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия.

Графы спецификации заполняют следующим образом:

а) в графе “Поз.” указывают порядковый номер составных частей в последовательности записи их в спецификации (такие же номера проставляют и на чертеже сборочной единицы);

б) в графе “Обозначение” для стандартных изделий указывают номер государственного или отраслевого стандарта;

в) в графе “Наименование” указывают наименование изделий, для стандартных изделий – наименование и условное обозначение в соответствии со стандартом;

г) в графе “Кол.” указывают количество составных частей на одно изделие.

12.6. Пояснительная записка.

Пояснительная записка является текстовым документом курсового проекта. Примерное содержание ее указано в развернутом плане курсового проекта (прил. 2 и 3). В записке должны быть приведены все выполненные при разработке курсового проекта технические расчеты, схемы, графики и обоснование принятых конструкторских решений.

Пояснительную записку пишут на одной стороне стандартных листов (формат А4) писчей бумаги чернилами синего или черного цвета. Допускается распечатка записки на ПК. Оформление записки должно отвечать требованиям ГОСТ 2.105-79.

Пояснительная записка должна иметь титульную надпись на обложке или на первом листе. Пример титульного листа приведен в прил. 1.

Содержание записки разбивают на разделы и пункты. Разделы должны иметь порядковые номера, обозначенные арабскими цифрами. Нумерация пунктов должна быть в пределах каждого раздела. Номер пункта должен состоять из номеров раздела и пункта, разделенных точкой. В конце номера пункта также должна ставиться точка, например, 1.1.; 1.2.; 1.3.; 1.3.1. и т.д.

Наименования разделов должны быть краткими, соответствовать содержанию и записываться в виде заголовков. Переносы слов в заголовках не допускаются. Точку в конце заголовка не ставят. В начале пояснительной записки помещают реферат с ключевыми словами. Реферат должен содержать краткие сведения о работе, достаточные для отражения основного содержания курсового проекта.

Ключевым называют слово (существительное) или словосочетание (с существительными), выражающее отдельное понятие, существенное для раскрытия содержания текста.

Ключевые слова в совокупности должны давать достаточно полное представление о содержании проекта. Перечень включает от 5 до 15 ключевых слов, написанных в строку, через запятые, в именительном падеже.

В начале пояснительной записки помещают оглавление (содержание), которое записывают в виде заголовков с указанием страниц, на которых они расположены. Сокращение слов в тексте и подписях под иллюстрациями, как правило, не допускается.

Условные буквенные обозначения механических, математических и других величин, а также графические обозначения должны соответствовать установленным стандартам.

В формулах следует принять обозначения и символы, установленные соответствующими стандартами. Значения символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, должны быть приведены непосредственно под формулой. Размерность одного и того же параметра должна быть постоянной. В тексте пояснительной записки приводят ссылки на стандарты, справочники, учебники и другие официальные документы.

При этом в тексте записки указывают только номер документа, под которым он значится в списке литературы. Например, “… числа зубьев колес подбираем по табл. 3 [9]”. Индекс [9] обозначает, что подбор чисел зубьев выполнен по таблице, приведенной в учебнике Тарзиманова Г.А. Проектирование металлорежущих станков.(М.: Машиностроение, 1972. – 311 с.), которое в списке значится под номером 9. Список литературы пишут в алфавитном порядке по фамилиям авторов.

Все расчеты, приводимые в записке, должны сопровождаться соответствующими иллюстрациями – схемами, графиками, эскизами, эпюрами и т.п. с указанием нагрузок и размеров, необходимых для расчетов. Иллюстрации могут быть расположены как в разрывах текста, так и на отдельных листах.

Текст пояснительной записки должен соответствовать плану, изложенному в прил. 2 “Примерное содержание курсового проекта по металлорежущим станкам с ручным управлением” и прил. 3 “Примерное содержание курсового проекта по металлорежущим станкам с ЧПУ”. В записке не должно быть ничего лишнего от “Введения” до “Заключения”. При составлении раздела “Введение” в расчетно-пояснительной записке должны быть изложены:

а) обоснование поставленной задачи с позиции совершенствования техники и технологии в данный момент, а также в соответствии с техническим заданием (ТЗ) на проектирование данного станка;

б) цель и задачи, поставленные проектантом;

в) развитие данной области станкостроения в Украине и за рубежом;

г) народнохозяйственное значение вопросов, рассматриваемых в курсовом проекте, особенности постановки и решения этих задач применительно к конкретным производственным условиям.

Содержание записки должно полностью соответствовать требованиям методики, принятой на кафедре “Металлорежущие станки и инструменты”.

В заключении по проекту должны быть даны ответы на следующие вопросы:

а) чем отличается спроектированный станок от существующих моделей;

б) какой экономический эффект будет получен при внедрении станка в производство;

в) как отразится внедрение станка на производительности труда, качестве продукции, культуре производства и условиях труда;

г) какие оригинальные решения приняты студентом при проектировании станка;

д) возможно ли частично или полностью применить разработки курсового проекта на действующем производстве, что может быть использовано, где и когда?

Работа над курсовым и дипломным проектами заканчивается анализом технико-экономических показателей и конструктивных особенностей.

П р и л о ж е н и е 1

Министерство образования и науки, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА

Украины

СЕВАСТОПОЛЬСКИЙ национальный ТЕХНИЧЕСКИЙ

университет

Факультет ТАМПТ

Кафедра “Технология машиностроения”

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК С ЧПУ

И ВЫСОТОЙ ЦЕНТРОВ 200 мм.

ПРИВОД ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ НА 24 СТУПЕНИ С АКС

Курсовой проект

Группа С41д

Руководитель проекта доц. Н.И. Покинтелица

Студент В.С. Смирнов

Севастополь 2013

П р и л о ж е н и е 2

Примерное содержание курсового проекта по металлорежущим

станкам с ручным управлением

Введение

1. Разработка технического задания на проектирование станка

   1. Обзор состояния и перспектив развития станков данного типа

   2. Составление технического задания (ТЗ)

2. Обоснование технической характеристики станка

   1. Перечень и обоснование операций, выполняемых на проектируемом станке

   2. Выбор предельных размеров обрабатываемых деталей (инструментов)

   3. Расчет и выбор предельных режимов резания

      1. Выбор глубины резания

      2. Выбор подач

      3. Расчет и выбор предельных скоростей резания, усилий резания, эффективной мощности и частот вращения шпинделя

      4. Расчет мощности и выбор электродвигателя

      5. Обоснование исходных данных для проектирования

3. Кинематический расчет привода главного движения

3.1. Определение , и  и выбор ряда частот вращения шпинделя

2. Выбор структурной формулы и ее анализ

3. Построение структурной сетки

4. Построение графика частот вращения шпинделя и лучевой диаграммы

5. Расчет чисел зубьев

6. Определение действительных частот вращения шпинделя

7. Разработка и оформление кинематической схемы привода главного движения

8. Проектирование системы управления

4. Кинематический расчет привода подач для сверлильных, револьверных, фрезерных и других станков производят в таком порядке: *1)

   1. Определение , , и выбор ряда подач

   2. Выбор структурной формулы и ее анализ

   3. Построение структурной сетки

   4. Построение графика подач

   5. Подбор чисел зубьев

   6. Определение действительных подач

   7. Разработка и оформление кинематической схемы привода подач

   8. Проектирование системы управления приводом подач

5. Прочностной расчет деталей проектируемого узла

   1. Расчет деталей привода главного движения

      1. Расчет мощностей и крутящих моментов, передаваемых валами

      2. Расчет ременных передач

      3. Расчет зубчатых передач

      4. Продольная и поперечная компоновки коробки скоростей

      5. Расчет усилий, передаваемых валами

      6. Предварительный расчет валов

      7. Уточненный расчет валов

      8. Расчет шпинделя и распечатка расчетов, выполненных на ПК

      9. Расчет и выбор подшипников

      10. Расчет муфты

6. Расчет деталей привода подач

   1. Определение тягового усилия

   2. Расчет реечной шестерни (ходового винта, ходового вала)

   3. Определение крутящих моментов и мощностей, передаваемых валами

   4. Расчет зубчатых передач

   5. Продольная и поперечная компоновки привода подач

   6. Предварительный расчет валов

   7. Уточненный расчет валов

   8. Расчет и выбор подшипников

   9. Расчет муфт

*1) примечание

4. Кинематический расчет привода подач токарного станка

   1. Расчет коробки подач на нарезание метрических резьб

   2. Определение наибольшего шага, нарезаемого при помощи коробки подач, и составление таблиц метрических резьб

   3. Расчет основного механизма

   4. Расчет множительного механизма

   5. Расчет гитары сменных колес

   6. Вывод формулы настройки

   7. Построение графика метрических резьб

   8. Расчет коробки подач для нарезания дюймовых резьб

   9. Составление таблицы дюймовых резьб

   10. Расчет дополнительной передачи и ее проверка

   11. Вывод формул настройки

   12. Построение графика дюймовых резьб

   13. Разработка кинематической схемы привода подач

   14. Разработка системы управления

7. Техника безопасности и вопросы охраны окружающей среды

8. Заключение

9. Список использованной литературы

Общий объем расчетно-пояснительной записки – 50…60 страниц с расчетными схемами и иллюстрациями. Распечатки расчетов, выполненных на ПК, вклеить возле ручных расчетов и дать оценку вариантам расчетов.

П р и л о ж е н и е 3

Примерное содержание курсового проекта

по металлорежущим станкам с ЧПУ

Введение

1. Разработка технического задания на проектирование станка

   1. Обзор состояния и перспектив развития станков данного типа

   2. Составление технического задания (ТЗ)

2. Обоснование технической характеристики станка

   1. Перечень и обоснование операций, выполняемых на проектируемом станке

   2. Выбор предельных размеров обрабатываемых деталей (инструментов)

   3. Расчет и выбор предельных режимов резания

      1. Выбор глубины резания

      2. Выбор подач

      3. Расчет и выбор предельных скоростей резания, усилий резания, крутящих моментов, эффективной мощности и частот вращения шпинделя

      4. Расчет мощности привода и выбор электродвигателя

      5. Выбор и обоснование исходных данных для дальнейшего проектирования

3. Кинематический расчет привода главного движения

   1. Определение , ,  и выбор частот вращения шпинделя

   2. Определение лучшего варианта структурной схемы привода и ее элементов

   3. Построение графика частот вращения шпинделя

   4. Расчет чисел зубьев

   5. Определение действительных частот вращения шпинделя

   6. Разработка и оформление кинематической схемы привода главного движения

   7. Разработка структурной схемы системы ЧПУ

4. Кинематический расчет привода подач

   1. Определение , скорости подачи рабочих органов, частоты вращения двигателя, дискретности привода подач и частоты вращения на выходном валу редуктора

   2. Выбор схемы привода подач

5. Расчет привода подач

   1. Определение исходных данных для расчета

   2. Расчет механической части привода

      1. Определение длины ходового винта, его диаметра и шага, типа опор и схемы монтажа в опорах

      2. Выбор и расчет соединительных муфт

      3. Расчет винта на продольную устойчивость

      4. Расчет винта на виброустойчивость

      5. Расчет на статическую прочность и долговечность

6. Выбор электродвигателя для привода подач

   1. Определение исходных данных для расчета

   2. Определение требуемого диапазона частот вращения двигателя

   3. Определение приведенных к валу двигателя моментов от сил резания и сил трения. Предварительный выбор двигателя

   4. Определение момента сопротивления, преодолеваемого двигателем при разгоне

   5. Проверка выбранного двигателя по среднему динамическому моменту

   6. Проверка двигателя по допускаемому им моменту при рабочих кратковременных режимах и по среднеквадратичному моменту

7. Техника безопасности и вопросы охраны окружающей среды

8. Заключение

9. Список использованной литературы

П р и л о ж е н и е 4

Основные параметры универсальных станков средних размеров

Токарные станки
1	2	3	4	5	6	7
Наибольший диаметр обрабатываемых деталей, мм	250	320	400	630	800	1000
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	33,5–3000	44–2500	12,5–2000	10–1600	7,0–750	5,0–600
Пределы продольных подач, мм/об	0,06–2,5	0,06–2,7	0,07–4,5	0,10–3,2	0,2–3,0	0,2–3,0
Мощность главного привода, кВт	1,0–2,8	4,5–7,0	7,0–14,0	14–20	20–28	28–40
Токарно-револьверные станки
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	18	25	40	50	65	80
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	250–3000	140–2500	60–2000	50–1800	44–1500	34–1250
Пределы продольных подач, мм/об	ручная	0,06–0,25	0,06–0,62	0,07–1,2	0,07–2,3	0,09–2,7
Мощность главного привода, кВт	1,7–2,8	2,8–4,5	4,5–7,0	7,0–10	10–20	14–28
Карусельные станки
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	1250	1600	2000	3200	3200	4000
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	7,5–300	2,0–250	1,4–75	0,95–50	–	–
Пределы продольных подач, мм/об	0,8–8,5	0,2–9,0	0,2–9,0	0,2–20,0	–	–
Мощность главного привода, кВт	25–40	28–40	28–55	40–55	–	–

Продолжение приложения 4

1	2	3			4	5	6	7
Вертикально-сверлильные станки
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм	18	25			35	50	75	-
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	180–3000	45–3000			31,5–2000	22,0–1500	22,0–1000	–
Пределы подач шпинделя, мм/об	0,1–0,56	0,1–1,6			0,1–1,6	0,05–2,24	0,15–3,2	–
Мощность главного привода, кВт	0,6–1,7	1,7–2,8			2,8–4,5	4,5–7,0	7,0–14,0	–
Радиально-сверлильные станки
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм	25	35			50	75	100	–
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	50–2500	25–2500			20–2000	12,5–1700	11,2–1700	–
Пределы подач шпинделя, мм/об	0,04–1,22	0,04–1,5			0,04–1,8	0,06–2,5	0,063–3,15	–
Мощность главного привода, кВт	1,7–2,8	2,8–4,5			4,5–7,0	7,0–14	14–20	–
Консольно-фрезерные станки
Рабочий размер поверхности стола, мм	200х800		250х1000	320х1250		400х1600	–	–
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	50–3000		40–3000	31,5–2500		31,5–2000	–	–
Пределы продольных подач, мм/мин	25–1100		20–1000	25–1250		25–1250	–	–
Мощность главного привода, кВт	1,7–2,8		2,8–4,5	4,5–10		10–14	–	–

П р и л о ж е н и е 5

Основные параметры станков с ЧПУ средних размеров

Токарные патронно-центровые станки
1	2	3	4	5
Наибольший диаметр обрабатываемых деталей, мм	320	400	630	1000
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	9–1800 20–2000	12,5–2000 35–1600	10,1–1275	5–800
Пределы рабочих подач по осям координат, мм/мин X Z	0,6–120 0–600 6–1200 0–1200	0,6–180 0–600 6–1800 0–1200	0–360 1–1000 0–1800 1,4–3200	0–1250 0–125
Мощность привода главного движения, кВт	4–5,5	5,5–8,5	10–17	55
Мощность привода подач, кВт	–	6,16	6,52	–
Фрезерные станки
Рабочий размер поверхности стола, мм	200х500	250х1000	400х1600	630х1600
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	40–2000	40–2000	37,5–2500	16–1600
Пределы рабочих подач по осям координат, мм/мин	10–1000	8–1250	7,5–800	8–1200
Мощность главного привода, кВт	2,2	5,5–7,5	6–7,5	10–15
Мощность привода подачи, кВт	1,3	1,0–5,5	2,2–5,5	2,0–6,0

Продолжение приложения 5

1	2		3			4			5
Вертикально-сверлильные станки
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм	18			35				50
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	180–2800			31,5–1400				20–2000
Пределы подач шпинделя, мм/мин	10–500			31–2240				0,056–2,5
Мощность привода главного движения, кВт	1,5–2,7			4				4
Мощность привода подачи по осям координат, кВт	0,6			0,3-1,3				1,1
Карусельные станки
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	1250	1600			2500		3200			4000
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	5–250	4–200			1,25–63		1,25–63			0,52–48,7
Пределы вертикальных и горизонтальных подач суппортов, мм/об	0,07–12,5	0,07–12,5			0,03–16		0,03–16			0,059–470
Мощность привода главного движения, кВт	30	30			40		55			63
Мощность привода подач, кВт	–	–			–		–			6,6

ЛИТЕРАТУРА

1. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов / Под. ред. В.Э.Пуша.-М.: Машиностроение, 1986.-575 с.

2. Металлорежущие станки. Учебное пособие для вузов.-Н.С.Колев, Л.В.Красниченко, Н.С.Никулин.-М.:Машиностроение, 1980.-500 с.

3. Методические указания к обоснованию технических характеристик металлорежущих станков в курсовом и дипломном проектировании / Сост. Н.И.Могильный, В.М.Моисеев.-Луганск:ЛМСИ, 1991.-80 с.

4. Монахов Г.А., Огинян А.А., Кузнецов Ю.И. Станки с программным управлением: Справочник. – М.: Машиностроение, 1975. – 288 с.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I.-М.:Машиностроение, 1974.-406 с.

6. Общемашиностроительные нормы времени и режимы резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания.- М.:Экономика, 1990.-474 с.

7. Справочные данные по электрооборудованию. – М.; Л.: Энергия, 1974. – Т.1. – 560 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 542 с.; Т.2. – 456 с.

9. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1972. – 311с.

10. Номенклатурный справочник. Универсальные металлорежущие станки. – М.: Минстанкопром, 1990. – 205 с.

11. Орликов М.Л., Федорченко И.Г., Шишкин В.Н. Металлорежущие станки (курсовое и дипломное проектирование). – Киев: Вища шк., 1987. – 150 с.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Цель и задачи курсового проектирования металлорежущих станков……

2. Тематика и содержание курсовых проектов……………………………….

3. Организация курсового проектирования…………………………………..

4. Основные требования к конструкции металлорежущих станков [9]……

   1. Производительность станка ………………………………………………

   2. Точность станка……………………………………………………………

   3. Удобство и безопасность обслуживания станка…………………………

   4. Технологичность и дешевизна изготовления……………………………

   5. Материалы, применяемые для деталей станков…………………………

   6. Выбор прототипа станка………………………………………………….

5. Разработка технического задания на проектирование и обоснование

технических характеристик станков…………………………………………….

1. Обзор состояния и перспектив развития станков данного типа………

2. Составление технического задания……………………………………..

1. Обоснование технических характеристик проектируемых станков……

   1. Основные технические характеристики станков……………………….

   2. Определение размеров заготовок и инструментов……………………..

   3. Выбор предельных режимов резания……………………………………

   4. Глубина резания…………………………………………………………..

   5. Подача……………………………………………………………………..

   6. Скорость резания…………………………………………………………

   7. Предельные частоты вращения шпинделя………………………………

2. Силы резания, крутящие моменты и эффективная мощность………….

   1. Силы резания и эффективная мощность при точении…………………

   2. Осевая сила, момент резания и эффективная мощность

при сверлении……………………………………………………………………

3. Сила резания и мощность при фрезеровании…………………………...

4. Определение мощности электродвигателя

1. Расчет технической характеристики токарно-винторезного станка……

2. Расчет технической характеристики вертикально-сверлильного станка..

3. Расчет технической характеристики токарно-револьверного станка……

4. Расчет технической характеристики горизонтально-фрезерного станка…

5. Указания к оформлению чертежей и пояснительной записки……………

   1. Оформление чертежей…………………………………………………….

   2. Простановка размеров……………………………………………………..

   3. Технические требования………………………………………………….

   4. Основные надписи чертежей……………………………………………..

   5. Спецификация чертежей………………………………………………….

   6. Пояснительная записка……………………………………………………

Приложения……………………………………………………………………….

Литература………………………………………………………………………...

Учебное издание