4.5.6.12.15.22.24. Описание свёрл.

Инструмент предназначен для сверления отверстий в сплошном материале, а также для рассверливания отверстий.

По конструкции сверла делятся на группы: спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубоких отверстий(пушечные, ружейные, шнековые), сверла для кольцевого сверления(свер. Больших D >80мм), центровочные сверла и специальные комби­нированные сверла.

Сверла бывают с коническим и цилиндрическим хвостовиком.

Основные конструктивные элементы спиральных сверл: D- диаметр сверла; 2φ- угол режущей части (угол при вершине)от него зависит передний и задний угол, влияют свойства обр. матер, для твердых и хрупких 130-150, для более мягких и вязких80-90, у стандартных 116-118; ω - угол наклона винтовой канавки бывают правые и левые с увеличением ω увел. перед угол, процесс резанья протекает в легких условиях : сход стружки улучшается, уменьшается осевая сила(подача), а также уменьшение крутящего мом. на сверле; α, γ, δ-геометрические параметры режущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания; Передний угол рассматривается в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке (плоскость ББ)

Для точки, находящейся на периферии сверла, задний угол в нормальной плоскости ББ может быть определен по следующей формуле: .

d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины); b — ширина пера (зуба); f — ширина ленточки; обратная конусность; форма режущей кромки и профиль канавки сверла; lo — длина рабочей части; L — общая длина сверла.

Вопрос 4,5,6,12,15,22,. Описание инструмента шевер.

Шеверами называют инструменты, предназначенные для окон­чательной обработки боковых сторон зуба колес путем срезания очень тонких стружек. Этот процесс напоминает скобление или шабрение. Шевингование производится на специальных станках.

Шевер представляет собой закаленное зубчатое колесо (дисковый шевер; рис. а), или закаленную зубчатую рейку (шевер-рейка; рис. б), или, наконец, закаленный червяк с насечкой (червячный шевер; рис. в).

Дисковый шевер, представляющий собой корригированное зуб­чатое колесо, зубья которого снабжены канавками, образующими режущие кромки. Дисковые шеверы благодаря их небольшим габаритам полу­чили более широкое распространение, чем остальные виды шеверов. Шеверы изготовляются для шевингования колес с модулем до 8 (и выше в отдельных случаях).

Аналогично дисковому шеверу происходит работа шевера-рейки, только зацепле­ние в этом случае обеспечивается не между двумя колесами, а между рейкой и колесом. Однако шевер-рейка из-за сложности изготовления не находит применения.

Червячный шевер, представляющий собой червяк с мелкими насеченными зубьями, работает как червячная фреза, только с той разницей, что стружка при этом из-за большого числа часто расположенных зубьев может быть очень мелкой, и поэтому полу­чается чистая поверхность обрабатываемого червячного колеса.

Расчет шевера

1. Определение угла наклона зубьев β₀ β₀ = β – Σ

β – угол наклона зубьев колеса;

Σ – угол скрещивания осей колеса и шевера.

2. Модуль по нормали m_o m_o = m

m – модуль колеса;

3. Модуль по торцу m_so m_so = m_o/cos β₀

4. Число зубьев z_o z_o = (d_ao - 3 m_o)/ m_so

d_ao – наружный диаметр шевера, выбираемый из паспортных данных станка.

5. Делительный диаметр шевера d_o d_o = m_so ∙ z_o