5. Порядок проектирования направляющей части режущих инструментов и ее конструктивные особенности.

Проектирование направляющей части производится по следующей последовательности:

1. оценка необходимости направляющей части;

2. выбор способа направления инструмента;

3. выбор материала направляющей части;

4. выбор месторасположения направляющих частей и способов соединения их с РИ;

5. определение формы, размеров и точности направляющей части.

Конструктивные особенности направляющей части

В случае, когда обеспечение направления движения подач с помощью узлов станка (стола, суппорта, шпинделя) является недостаточным для обеспечения точности обработки конструкции РИ, предусматривается направляющие элементы. Ими могут быть калибрующие зубья (калибрующая часть) или специальная направляющая часть.

Дополнительное направление РИ может быть по обработанной или обрабатываемой поверхностям детали, а так же по приспособлению (более точное).

Направление калибрующей части по обработанной поверхности отверстия предусматривается всеми осевыми размерными РИ (сверла, зенкера). Для этой цели на калибрующих зубьях выполнены круглошлифованные ленточки (поэтому α₁=0). Направление ленточками возможно и по кондукторным втулкам, но только для черновых РИ.

Чистовые РИ, такие как развертки, должны иметь в этом случае специальную направляющую часть, т.к. в результате по закалённой кондукторной втулке быстро потеряется размер.

Специальные направляющие части должны иметь также РИ направленные по обработанной поверхности. Зенкеры с передней цилиндрической направляющей для зенкования углублений или бобышек под головки винтов, развёртки, протяжки для отверстий, метчики для нарезания точных резьб.

Основными требованиями к направляющим части являются:

1. Высокая точность размеров (малый зазор между направляющей и втулкой) и расположение относительно рабочей части.

2. Высокая износостойкость, т.к. она трётся о деталь или приспособление со скоростью резания.

Поэтому направляющие части делают закаливаемых на высокую твёрдость инструментальных, углеродистых и легированных, в том числе быстрорежущих обращая внимание на технологичность конструкции в целом.

РИ могут иметь: только переднюю направляющую часть (перед рабочей частью); только заднюю направляющую часть (за рабочей частью); переднюю и заднюю вместе.

Две направляющие части делают в случае опасности изменения движения РИ относительно детали в частности:

- зенкерование и развертывание длинных отверстий РИ с короткой калибрующей частью;

- обработка отверстий, когда технологическая система организованна таким образом, что под действием собственного веса детали или РИ, последние могут изменить своё положение относительно друг друга – протягивание внутренних поверхностей на горизонтально протяжных станках.

- зенкерование или развёртывание нескольких соосных отверстий расположенных на большой длине особенно при горизонтальном расположении оси инструмента.

Наиболее точное расположение направляющей части, возможно, когда они выполнены как одно целое с рабочей частью, или соединены с ней неразъемно (сварка).

Сменные направляющие части с механическим креплением к рабочей части делают только в тех случаях, когда цельная или составная конструкция не технологична или вообще не выполнима.