- •1. Этапы проектирования режущего инструмента.
- •2. Два принципиальных подхода к решению задач проектирования режущих инструментов, их преимущества и недостатки.
- •3. Порядок проектирования рабочей части режущих инструментов и ее конструктивные особенности (форма клина).
- •4. Порядок проектирования присоединительной части режущих инструментов и ее конструктивные особенности.
- •5. Порядок проектирования направляющей части режущих инструментов и ее конструктивные особенности.
- •6. Выбор геометрических параметров режущей части: γ, α, ρ, λ .
- •7. Выбор геометрических параметров режущей части: φ, φ1, r .
- •9. Технико-экономические показатели проектирования режущих инструментов.
- •12. Схемы образования профиля резьбы, их реализация в различных видах резьбовых инструментов.
- •13. Способы установки резьбового резца.
- •15. Конструктивное оформление режущей части комплектных метчиков.
- •16. Графическое профилирование режущей части обкаточного резца.
- •18. Профилирование фасонных резцов.
- •25. Программное обеспечение сапр инструмента.
- •21. Требования, предъявляемые к сапр.
- •19. Организация работ по автоматизации проектирования на предприятии и место в ней сапр инструмента.
- •20. Типы задач, решаемые сапр.
- •22. Структура и содержание сапр инструмента.
- •24. Информационное обеспечение сапр инструмента.
25. Программное обеспечение сапр инструмента.
Программное обеспечение САПР включает языки программирования, общесистемное и прикладное обеспечение. Языки программирования используют программисты и изредка инженеры — пользователи САПР.
Инженеру — пользователю ЭВМ необходимо знать входные языки. Основные требования, которым должны удовлетворять входные языки САПР: возможность описания любых объектов проектирования; максимальное удобство алфавита и синтаксиса языка для восприятия человеком; максимальная лаконичность записи; однозначность интерпретации; возможность развития и расширения языка с развитием САПР; отсутствие посредника между пользователем и ЭВМ.
Общесистемное программное обеспечение предназначено для планирования и организации процесса обработки, ввода—вывода, управления данными, распределения ресурсов, подготовки и отладки программ и других вспомогательных операций обслуживания.
Ограничения, накладываемые общесистемным программным обеспечением, пользователи ЭВМ должны знать и учитывать.
Прикладное программное обеспечение оформляется в виде пакета прикладных программ (ППП). Они разбиваются на проблемно- и процедурно-ориентированные ППП.
Проблемно-ориентированные ППП обеспечивают использование внешних устройств (подготовка графических документов, перфолент для станков с ЧПУ и т. д.); хранение, поиск и доступ к большим объемам информации и т. д. Процедурно-ориентированные ППП строятся с использованием проблемно-ориентированных ППП и содержат программно-реализованные процедуры проектирования.
21. Требования, предъявляемые к сапр.
- аналитическая методика (должны отсутствовать графики, таблицы, схемы, а должны присутствовать формулы, расчёты);
- функциональность – параметры должны быть основаны на точных связях, меньше использовать эмпирические зависимости.
- точность (отражает современность);
- универсальность – общие случаи проектирования;
- математическое моделирование с оптимизацией.
- адекватность – имеет место, если модель отражает заданное свойство объекта с приемлемой точностью;
- экономичность – вычислительная эффективность, определяется затратами ресурсов, которые требуются для реализации.
Требования предъявляемые к техническому обеспечению САПР:
-выполнение всех необходимых проектных процедур;
-должно обеспечивать взаимодействие между проектировщиком и ЭВМ;
-взаимодействие между членами коллектива выполняющих общую работу (выполняется за счёт аппаратных средств в вычислительную сеть.
19. Организация работ по автоматизации проектирования на предприятии и место в ней сапр инструмента.
Развитие современного машиностроения немыслимо без использования электронно-вычислительной техники. Наиболее общей автоматизированной системой в машиностроении является АСУ соответствующего министерства, включающая АСУ предприятий (АСУП). В состав АСУП входит большая группа функциональных подсистем управления по производственному признаку. Сюда входят задачи управления процессом формирования производственной структуры (отдел организации производства), производством основной продукции (планово-экономический и производственно-диспетчерский отдел), вспомогательно-обслуживающим производством (инструментальное производство, отделы главного механика и энергетика), материально-техническим снабжением, сбытом продукции и т. д. Одной из важнейших подсистем является управление научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами (задачи отделов главного конструктора и главного технолога).
Помимо различных подсистем АСУП, на предприятиях внедряют систему технической подготовки производства (ТПП), включающей в себя АСТПП — автоматизированную систему технологической подготовки производства. Частью АСТПП является САПР ТП (технологического проектирования) и САПРИ.
Цель автоматизации проектирования — повышение качества, снижение материальных затрат, сокращение сроков проектирования и стабилизация количества ИТР, занятых проектированием.
Под автоматизацией проектирования понимают систематическое применение ЭВМ в процессе проектирования при научно обоснованном распределении функций между проектировщиком и ЭВМ и научно обоснованном выборе методов решения задач.
В настоящее время наилучшая форма организации процесса проектирования достигается при применении САПР — организационно-технической системы, состоящей из комплекса средств автоматизации проектирования, взаимосвязанной о подразделениями проектной организации и выполняющей автоматизированное проектирование.
Практика автоматизированного проектирования показала, что при определенных условиях производства в качестве объекта автоматизации выгодно выбирать режущий инструмент. Это объясняется следующими причинами: а) большим типажом режущего инструмента, используемого при оснащении технологического процесса изготовления деталей машиностроения; б) часто повторяющимися задачами в виде подбора требуемого типоразмера инструмента и проектирования специального инструмента; в) наличием многовариантных задач, оптимизация решений которых практически неосуществима без использования ЭВМ; г) наличием определенного, минимально необходимого теоретического материала, поддающегося математической формализации.
В результате при правильном выборе объекта автоматизации достигается снижение трудоемкости проектирования режущего инструмента и улучшается качество его конструкции.
