Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Копия 3 АПИ Мишин вариант.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
2.72 Mб
Скачать

1. Этапы проектирования режущего инструмента.

Режущий инструмент выполняет две функции - формообразование поверхности детали и срезание припуска. Первая функция на основе закономерностей кинематики формообразования предопределяет принципиальную схему инструмента, т.е. его вид; вторая функция инструмента на основе закономерностей кинематики срезания припуска предопределяет расположение режущих кромок относительно производящей поверхности инструмента, т.е. его тип. Определение вида РИ представляет первый этап проектирования; определение типа - второй этап. Третий этап проектирования включает выбор схемы и определение параметров (характеристик) конструкции инструмента. Теоретической основой третьего этапа является теория проектирования РИ.

Приступая, к проектированию РИ следует:

1. детально изучить или составить техническое задание на проектирование;

2. ознакомится с объектом проектирования по учебной и справочной литературе;

3. произвести патентно-информационный поиск аналогов, рассмотреть их с точки зрения оптимальных решений указанных выше задач проектирования;

4. принять технически (и экономически) обоснованное решение;

5. разработать план проектных работ.

При этом необходимо помнить, что в любой конструкции, даже самой оригинальной, целесообразно использовать стандартные элементы, что не только ускоряет разработку и повышает надёжность РИ, но зачастую определяет саму возможность его использования. Прежде всего, это относится к выбору:

1. размеров и формы присоединительных частей;

2. формы режущих кромок;

3. способов крепления режущих элементов;

4. технических требований по инструментам аналогам.

2. Два принципиальных подхода к решению задач проектирования режущих инструментов, их преимущества и недостатки.

Цель проектирования – создание оптимальной конструкции РИ для конкретных условий использования использований.

Задачи проектирования, состоящие из разработки отдельных элементов конструкции, а также технических требований к ним, можно решать с позиции двух принципиально разных подходов к проектированию:

-аналоговое проектирование – использование достаточно хорошо отработанных и широко известных конструкций (аналогов);

-синтезирование – использование общих элементов обладающих лучшими свойствами для различных конструкций РИ.

Использование для проектирования хорошо проверенных практикой аналогов или их элементов ускоряет разработку РИ, во многих случаях исключает необходимость выполнения расчётов на прочность, жёсткость, размещения стружки и гарантирует средний уровень качества РИ, однако ограничивает проектировщика известными стереотипами (готовыми решениями) и тормозит творчество необходимое для совершенствования старых и создания новых высокоэффективных РИ.

Синтезирование РИ из высокоэффективных элементов наоборот развивает творчество и позволяет создать конструкции, обладающие более высокими свойствами, чем известные аналоги.

Недостатком метода является повышенная сложность и трудоёмкость проектирования, необходимость выполнения всех требуемых расчётов и доработки конструкции в процессе производственных испытаний.

Приступая, к проектированию РИ следует:

1. детально изучить или составить техническое задание на проектирование;

2. ознакомится с объектом проектирования по учебной и справочной литературе;

3. произвести патентно-информационный поиск аналогов, рассмотреть их с точки зрения оптимальных решений указанных выше задач проектирования;

4. принять технически (и экономически) обоснованное решение;

5. разработать план проектных работ.

При этом необходимо помнить, что в любой конструкции, даже самой оригинальной, целесообразно использовать стандартные элементы, что не только ускоряет разработку и повышает надёжность РИ, но зачастую определяет саму возможность его использования. Прежде всего, это относится к выбору:

1. размеров и формы присоединительных частей;

2. формы режущих кромок;

3. способов крепления режущих элементов;

4. технических требований по инструментам аналогам.