Уравнение кинематического баланса для максимальной частоты вращения шпинделя

;

Движения подач получают от электродвигателя М2 (N — 2,2 кВт, п = 1430 мин^-1) через передачи z — 26—50, z = 26—57, передвижные блоки Б4 и Б5, вал IX. С вала IX на вал X движение пере­дается или через колеса z = 40—40 при включенной муфте М₁ или через колеса z = 13—45, z = 18—40, z = 40—40 при смещении колеса z = 40 на валу IX влево. С вала X движение передается ходовому винту XVI продольной подачи через предохранительную муфту М_П, кулачковую муфту М₂, передачи z = 28—35, z =18—37— 37, z=18—16, z = 18—18 при включенной муфте М₆.

Винт поперечной подачи XIV получает вращение от вала XI через передачи z = 18—37—37—33 при включенной муфте М₅, а винт вертикальной подачи XIX — через передачи z = 18—37, z = 22—33, z = 23—46 при включенной муфте М₄. Ходовые винты имеют специальные устройства для устранения зазоров. Так, на винте XVI расположены две гайки: правая зафиксирована штифтами, а левая, упираясь торцом в правую гайку при повороте ее червяком, выбирает зазор в винтовой паре. Вал XVII служит для привода круглого стола. Диапазон подач, мм/мин:- Продольных и поперечных: 12,5-1600; - вертикальных: 4,1-530.

Быстрые перемещения во всех трех направлениях осуществляются от электродвигателя М2 при включении фрикционной муфты М₃ (М₂ выключена). Тогда вращение ходовым винтам передается через зубчатые передачи z = 26—50—67—33, вал X и далее по кинемати­ческим цепям рабочих подач. Ручные подачи осуществляются махо­виками 1, 2, 3. Ускоренное перемещение стола, мм/мин: - Продольное и поперечное: 4000; - вертикальное: 1330.

Перечислите основные технологические операции, выполняемые на токарно-винторезном станке с ЧПУ.

Обработка наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле (точение, расточка, отрезка), нарезание резьбы резцами.

12. Станок горизонтальный многоцелевой 6305Ф4. Назначение станка. Структура привода главного движения. Составить уравнение кинематического баланса для максимальной частоты вращения шпинделя. Количество управляемых координат. Что является основным размером станков сверлильной группы?

Ответ:

Назначение и область применения станка.

Полуавтомат продольно-фрезерный одностоечный горизонтальный 6305Ф4 с ЧПУ предназначен для комплексной обработки деталей из черных и цветных металлов методами фрезерования, сверления и растачивания в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Позволяет обрабатывать с четы­рех сторон корпусные заготовки размером 250х500х500 мм на продольном столе и заготовки размером 400x400x500 мм на круг­лом столе. На станке можно фрезеровать плоские поверхности, усту­пы, пазы, окна и сложные криволинейные поверхности; расфрезеровывать круглые отверстия вместо чернового растачивания, свер­лить, растачивать, зенкеровать, развертывать отверстия и нарезать резьбу метчиками в заготовках из чугуна, стали, лёгких и цветных металлов. Размеры стола: 1600х500. Наиб. перемещение по осям Х, У, Z: 1250 мм. Класс точности Н. Мощность: 7,8 кВт. Мин./макс. частота вращения шпинделя, об/мин: 16/1600.

Количество управляемых координат. Комбинированное устройство ЧПУ Н551 управляет четырьмя координатами, из них одновременно тремя (продольное перемещение стола, вертикальное и поперечное перемещение шпиндельной бабки, поворот стола). Станок может работать в режиме преднабора координат, тогда информация о требуемых величинах и скоростях перемещений вводится с помощью многопозиционных переключателей. Дискретность отсчета по координатам X', Y, Z 0,01 мм, В' 0,005°.

Структура привода главного движения. Привод комбинированный: содержит регулируемый двигатель постоянного тока и механическую 2-х ступенчатую коробку скоростей.

Главное движение шпиндель IV получает от электродвигателя постоянного тока M1 (N = 7,8 кВт, n = 1500 мин^-1) через передачи коробки скоростей z = 22—46, z = 38—30 (или 23—45), z = 30—56 (или 45—41). Блок Б1 и электродвигатель обеспечивают изменение частот вра­щения шпинделя в трех диапазонах: 16—315, 400—630 и 800— 1600 мин^-1. Блок Б1 переключается дистанционно от гидросистемы.

Уравнение кинематического баланса для максимальной частоты вращения шпинделя

,

где 2400 — максимальная частота вращения двигателя постоянного тока, используемая на станке. Муфта М_х — тормозная. Зажим инструмента в шпинделе осуществляется с помощью набора тарель­чатых пружин, а отжим гидроцилиндром. Ориентация шпинделя в угловом положении при его останове для смены инструмента до­стигается воздействием пластины, вращающейся вместе со шпин­делем, на бесконтактный конечный выключатель.

Что является основным размером станков сверлильной группы?

-Наибольший условный диаметр свер­ления;

-Рабочая поверхность стола;

-Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола;

-Вылет шпинделя;

-Наибольший ход шпинделя;

- Наибольшее вертикальное переме­щение: сверлильной (револьверной) го­ловки стола;

-Конус Морзе отверстия шпинделя.

13. Станок 2611Ф2. Определить тип станка и его назначение. Составить уравнение кинематического баланса цепи главного движения для максимальной частоты вращения шпинделя (максимальная частота вращения двигателя М1 3000 мин ^-1). Можно ли нарезать на данном станке резьбу резцом? Ответ обосновать. Что является основным размером станков фрезерной группы?

Ответ:

Назначение и область применения станка.

Горизонтально-расточной станок 2611Ф2 с ЧПУ предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, раста­чивания, фрезерования, обработку торцов, прорезания кольцевых канавок, фрезерования по прямоугольному циклу и нарезания резьб метчиками в заготовках из черных и цветных металлов в условиях единичного и мелкосерий­ного производства. Прорезание кольцевых канавок и обратный ход зенкера осуществляются с ручным управлением, все остальные операции – с автоматическим. Используется для обработки по 4 координатам корпусных деталей весом до 2000 кг. Соосные отверстия можно обрабатывать с 1 установки. Станок имеет продольно перемещающуюся стойку, поперечно перемещающийся поворотный стол и перемещающуюся по вертикали шпиндельную бабку. Частота вращения шпинделя переключается по программе. При обработке отверстий применяются постоянные циклы. Подвижные узлы станка имеют высокоточные закаленные комбинированные направляющие скольжения и качения с антифрикционными накладками и опорами качения на боковых гранях. Размеры стола: 900х800 мм. Наиб. диаметр шпинделя: 80 мм. Мин./макс. частота вращения шпинделя, об/мин: 12,50/1250. Пределы подач стола (продольной и поперечной) и передней стойки, мм/мин 2-1500. Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин 2-1500. Наибольшие перемещения, мм: шпиндельной бабки, вертикальное: 710; шпинделя, продольное: 500; передней стойки, продольное: 630; стола, поперечное: 900. Класс точности Н. Мощность 8 кВт.

Устройство ЧПУ «Размер-2М» или П323, с которым работает станок, обеспечивает позиционирование и прямоугольное формооб­разование. Программоноситель — восьмидорожковая перфолента, код ISO. Имеется цифровая индикация текущего и задаваемого зна­чений перемещений по координатам. Система ЧПУ замкнутая, в ка­честве датчиков обратной связи применены сельсины. Число управ­ляемых осей координат (всего/одновременно) равно 5/2. Дискрет­ность отсчета по осям координат X', Y, Z составляет 0,01 мм. Воз­можно введение коррекции длины и положения инструмента.

Главное движение шпиндель IV получает от электродвигателя постоянного тока M1 (N = 8 кВт, п = = 1500 мин^-1) через блоки зубчатых колес Б1 и Б2 и через передачу z = 22—74 (или 60—64). Муфта М₁ и блоки Б1, Б2 переключаются электрогидравлическим механизмом. При переключении механических ступеней подача отключается, а при электрическом регулиро­вании не отключается. Применение для всех приводов подач двигателей постоянного тока с тиристорными преобразователями, шариковых винтовых пар с предварительным натягом во всех конечных звеньях подач, автоматических зажимов во всех подвижных узлах, механизированного зажима инструмента в шпинделе обеспечивает повышение точности и производительности. Производительность станка в 1,5-2 раза выше производительности станков с ручным управлением.

Уравнение кинематического баланса цепи главного движения для максимальной частоты вращения шпинделя (максимальная частота вращения двигателя М1 3000 мин ^-1

Можно ли нарезать на данном станке резьбу резцом?

Нельзя, т.к. нет связи между осевыми перемещениями и вращением шпинделей (нет гитары сменных колёс или датчика резьбонарезания, связанного со шпинделем).

Что является основным размером станков фрезерной группы?

Размеры рабочей поверхности стола;

-Наибольшее перемещение стола: продольное, поперечное, вертикальное, шпиндельной бабки, гильзы шпинделя;

-Перемещение гильзы со шпинделем;

-Наибольший угол поворота шпиндель­ной головки;

-Внутренний конус шпинделя (конус­ность 7:24);

-Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола; ^{Расстояние:} от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, от оси вертикального шпинделя до направляющих ста­нины, от торца вертикального шпинделя до поверхности стола;

-Наибольшее перемещение гиль­зы вертикального шпинделя;

-Наибольший угол поворота стола;

14. Станок 6Р82. Определить тип станка и его назначение. Составить уравнение кинематического баланса цепи минимальной продольной подачи. Определить число подач. Что является основным размером станков сверлильной группы?

Ответ:

Назначение и область применения станка.

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения различных фрезер­ных работ в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов цилиндрическими, торцевыми, отрезными, фасонными и другими фрезами и при­меняется в условиях единичного и серийного производства для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что делает возможным многостаночное обслуживание. Коробки скоростей и подач имеют однорукояточное селективное управление. Размер стола: 1250х320. Угол поворота стола = 45 град. Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 – ISO 50. Мощность привода шпинделя 7,5 кВт, привода подач – 3 кВт. Число частот вращения шпинделя 18; пределы частот вращения шпинделя 31,5—1600 мин^-1; число подач стола 18; пределы подач продольных и поперечных 25—1250 мм/мин, вертикальных 8,3— 416,6 мм/мин. Число подач: 18 подач.

Техническая характеристика станка. Число частот вращения шпинделя: 18; пределы частот вращения шпинделя: 31,5—1600 мин^-1; число подач стола: 18; пределы подач продольных и поперечных: 25—1250 мм/мин, вертикальных: 8,3— 416,6 мм/мин.

Общее число ступеней скорости 18 различных ступеней частот вращения. Восемнад­цать значений частот вращения получают вследствие перемещения блоков Б1, Б2, БЗ.

Основные механизмы и движения в станке. На фундаментной плите А установлена станина Б, по вертикальным направ­ляющим которой перемещается консоль 3 (вертикальная подача). По горизонтальным направляющим консоли движутся поперечные салазки Ж с поворотной плитой, а в направляющих последней перемещается продольный стол Е (продольная и поперечная подачи). Поворотная плита позволяет повернуть продольный стол вокруг оси на 45°. Коробка подач И размещается в консоли. Коробка скоростей В сообщает шпинделю главное вращательное движение. Хобот Г служит для закрепления кронштейнов Д, поддерживающих концы фрезерных оправок.

Движения подач получают от электродвигателя М2 (N — 2,2 кВт, п = 1430 мин^-1) через передачи z — 26—50, z = 26—57, передвижные блоки Б4 и Б5, вал IX. С вала IX на вал X движение пере­дается или через колеса z = 40—40 при включенной муфте М₁ или через колеса z = 13—45, z = 18—40, z = 40—40 при смещении колеса z = 40 на валу IX влево. С вала X движение передается ходовому винту XVI продольной подачи через предохранительную муфту М_П, кулачковую муфту М₂, передачи z = 28—35, z =18—37— 37, z=18—16, z = 18—18 при включенной муфте М₆.