Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя

Шпиндель смонтирован на двух шариковых и одном упорном подшипниках. Имеется специальный механизм для удаления ин­струмента.

Механизм подачи обеспечивает ручной отвод и подвод инстру­мента к заготовке, включение и выключение рабочей подачи, руч­ное опережение подачи; ручную подачу шпинделя, используемую при нарезании резьбы. Для этого используют штурвальный меха­низм подачи с муфтой М₁. Лимб 1 на валу XVIII предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для наладки кулачков.

Установочное перемещение сверлильной головки осуществляют вручную через червячную пару z = 1—46 и реечную передачу. Стол поднимают или опускают также вручную через колеса z = 16—42 и передачу винт-гайка XVII. Пределы подач, мм/об: 0,1-1,6.

Что является основным размером станков сверлильной группы?

-Наибольший условный диаметр свер­ления;

-Рабочая поверхность стола;

-Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола;

-Вылет шпинделя;

-Наибольший ход шпинделя;

- Наибольшее вертикальное переме­щение: сверлильной (револьверной) го­ловки стола;

-Конус Морзе отверстия шпинделя.

11. Станок консольно-фрезерный мод. 6Р82. Назначение станка. Общее число ступеней скорости. Составить уравнение кинематического баланса для максимальной частоты вращения шпинделя. Какие механизмы используются для в приводе подачи для преобразования вращательного движения в поступательное. Перечислите основные технологические операции, выполняемые на токарно-винторезном станке с ЧПУ.

Ответ:

Назначение и область применения станка.

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения различных фрезер­ных работ в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов цилиндрическими, торцевыми, отрезными, фасонными и другими фрезами и при­меняется в условиях единичного и серийного производства для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что делает возможным многостаночное обслуживание. Коробки скоростей и подач имеют однорукояточное селективное управление. Размер стола: 1250х320. Угол поворота стола = 45 град. Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 – ISO 50. Мощность привода шпинделя 7,5 кВт, привода подач – 3 кВт.

Техническая характеристика станка. Число частот вращения шпинделя: 18; пределы частот вращения шпинделя: 31,5—1600 мин^-1; число подач стола: 18; пределы подач продольных и поперечных: 25—1250 мм/мин, вертикальных: 8,3— 416,6 мм/мин.

Общее число ступеней скорости. 18 различных ступеней частот вращения. Восемнад­цать значений частот вращения получают вследствие перемещения блоков Б1, Б2, БЗ.

Основные механизмы и движения в станке. На фундаментной плите А установлена станина Б, по вертикальным направ­ляющим которой перемещается консоль 3 (вертикальная подача). По горизонтальным направляющим консоли движутся поперечные салазки Ж с поворотной плитой, а в направляющих последней перемещается продольный стол Е (продольная и поперечная подачи). Поворотная плита позволяет повернуть продольный стол вокруг оси на 45°. Коробка подач И размещается в консоли. Коробка скоростей В сообщает шпинделю главное вращательное движение. Хобот Г служит для закрепления кронштейнов Д, поддерживающих концы фрезерных оправок.

Какие механизмы используются для в приводе подачи для преобразования вращательного движения в поступательное. Передача винт-гайка скольжения.