1. Токарный станок мод. 16К20Т1. Назначение станка и область применения. Составить уравнение кинематического баланса привода вращения шпинделя (получение n _max). Каким образом происходит смена инструмента в цикле обработки детали? Что является основным размером станков фрезерной группы?

Ответ:

Назначение станка и область применения.

Токарный станок 16К20Т1 с оперативной системой управления предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения различного профиля, нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.. Обработка ведется в один или несколько рабочих ходов в замкнутом полуавтоматическом цикле; Детали устанавливаются в центрах или патроне. Число одновременно управляемых координат – 2. В станке 16К20Т1 имеется шпиндельная бабка с ручной уста­новкой скоростей и возможностью автоматического изменения их величины в 2 раза по программе. Класс точности станка П. Оперативная система управления станком на базе устройства «Электроника НЦ-31» обеспечивает ввод, отладку и редактиро­вание программ обработки непосредственно на станке с помощью клавиатуры. Программа вводится оператором с чертежа детали или при обработке сложных деталей — с бланка, подготовленного тех­нологом-программистом. Контроль программы осуществляют с по­мощью цифровой индикации, а ее корректировку— непосредственно на станке от клавиатуры панели управления.

Устройство ЧПУ — контурное, оперативно управляет следящими электроприводами подач по двум координатным осям. Интерполяция — линейная и круговая. В память устройства вве­дены стандартные рабочие циклы: точение конусов, обработка любых дуг окружности, нарезание резьбы, продольное и попереч­ное точение с разделением величины припуска на рабочие ходы и т. д. Разрешающая способность по координате Z 0,01 мм, по координате X 0,005 мм.

Уравнение кинематического баланса привода вращения шпинделя (получение n max)

Смена инструмента в цикле обработки детали происходит за счёт наличия автоматической револьверной головки, поворот которой осуществляется по командам ЧПУ станка.

Особенностью станка является шестипозиционный резцедержатель с горизонтальной осью поворота и съемной инструментальной головкой.

Поворот планшайбы П резцедержателя вокруг горизонтальной оси (вал IX) производится электродвигателем M4 через зубчатые колеса 20⁄62 и червячную передачу 1⁄38. В рабочем положении планшайба фиксируется от поворота плоскозубой муфтой М₅. Ее сцепление, которому препятствует пружина на валу XI, и расцепление происходит благодаря винтовой форме зубьев M₄. В начале поворота червячного колеса поверхности зубьев левой полумуфты M₄ отходят от зубьев правой полумуфты. Под действием пружины вал XI с планшайбой сдвигается влево — муфта М₅ размыкается, затем головка поворачивается в нужную позицию.

Основные размеры станков фрезерной группы

Размеры рабочей поверхности стола;

-Наибольшее перемещение стола: продольное, поперечное, вертикальное, шпиндельной бабки, гильзы шпинделя;

-Перемещение гильзы со шпинделем;

-Наибольший угол поворота шпиндель­ной головки;

-Внутренний конус шпинделя (конус­ность 7:24);

-Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола;

^{Расстояние:} от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, от оси вертикального шпинделя до направляющих ста­нины, от торца вертикального шпинделя до поверхности стола;

-Наибольшее перемещение гиль­зы вертикального шпинделя;

-Наибольший угол поворота стола;

2. Токарно-револьверный станок 1В340Ф30 с ЧПУ. Назначение и область применения станка. Составить уравнение кинематического баланса для цепи вращения шпинделя. Какова структура привода подачи? Какие технические характеристики станка выявляются в результате анализа технологического процесса обработки типовых деталей определённого диапазона размеров при проектировании привода главного движения станка?

Ответ:

Назначение и область применения станка

Токарно-револьверный станок 1В340Ф30 с оперативной системой ЧПУ. Станок с вертикальной головкой на крестовом суппорте с ОСУ повышенной точности предназначен для выполнения различных токар­ных работ при обработке сложных деталей со ступенчатым и криво­линейным профилем в условиях серийного и мелкосерийного производства. Нарезание резьб в широком диапазоне производится мет­чиками, плашками или резцом по программе. Станок выпускают в двух исполнениях: для обработки заготовок из прутка (автома­тический цикл обработки) и штучных заготовок (полуавтомати­ческий цикл). Класс точности станка П. Обеспечивается точность обработки по 8-му квалитету с шероховатостью поверхностей Ra =3- 2,5 мкм. Наибольший диаметр заготовки над станиной = 400 мм. ОСОБЕННОСТИ: Станок имеет автоматический гидрофицированный механизм зажима круглых (25-40 мм) и шестигранных (S = 19-32) прутков в цанговом патроне, а также штучных заготовок (до 200 мм) в трехкулачковом патроне. Привод вращения шпинделя: эл.двигатель пост. тока мощностью 15 КВт.

- привода подач: высокомоментные электродвигатели постоянного тока в комплекте с шариковыми винтовыми парами;

- выгрузка деталей из рабочей зоны при обработке прутка осуществляется разгрузочным устройством. - прутки длиной до 3000 мм устанавливаются в защитную трубу с двумя стойками.

Устройство ЧПУ Электроника НЦ-31. (В наст. время заменяется на NC-200). Число координат/из них одновременно управляемых 2/2; имеется коррекция на положение инструмента. Программоноситель — элек­тронная память. Оператор в ходе обработки первой заготовки при помощи средств ручного управления и элементов автоматического управления формирует управляющую программу, которая позво­ляет уже следующую заготовку обрабатывать в автоматическом цикле. Дискретность задания размеров: продольных 0,01 мм, по­перечных 0,005 мм. Дискретность задания шага резьбы 0,0001 мм.