Выполнение работы

Выданная деталь имеет следующие характеристики:

резьба – М20х2,5

d_{2 ном.} =18,376 мм

Проволочка: диаметр – 1,591мм, класс –1.

Вложим проволочки во впадины резьбы и измерим размер М.

Вычислим средний диаметр резьбы d₂.

Результат измерений и расчетов занесем в табл. 4.2.

Таблица 4.2.

№ измерений Параметр	1	2	3	4	5
М, мм	20,70	20,69	20,68	20,76	20,71
d2, мм	18,092	18,082	18,072	18,152	18,102
Δd2, мм	-0,284	-0,294	-0,304	-0,224	-0,274

Вычислим среднее арифметическое из данныхтаблицы 4.2.:

Предельные размеры по СТ СЭВ 640 – 77:

допуск 8g

ВПО ES= –0,042 мм

НПО EI= –0,307 мм

Лабораторная работа № 5

на тему: «Рычажная скоба»

Цель работы

Ознакомиться с конструкцией и применением рычажной скобы.

Основные сведения для выполнения работы

Рычажная скоба (пассаметр) относится к приборам с рычажно-зубчатой передачей (рис. 5.1).

Основные технические характеристики изучаемой скобы:

Пределы установки номинального размера 0...25 мм.

Пределы измеряемых отклонений от установленного размера ±0,08 мм.

Цена деления шкалы 0,002 мм.

Измеряемая деталь Дустанавливается между подвижной пятой 2. поджатой пружиной1, и неподвижной переставной пятой3, которая в правой части имеет резьбу (нарис. 1не показана). Эта резьба обеспечивает установку пяты при настройке скобы на задан­ный номинальный размер. После настройки пята3стопорится. К пяте2прижат конец малого плеча4рычага, вращающегося на оси шарнира6.

На свободном конце большого плеча 5этого рычага за­креплен зубчатый сектор7, находящийся в зацеплении с шес­терней8. На валике последней жестко закреплена стрелка9, сопря­женная со шкалой10. Спиральная пружина11выбирает мертвый ход в зацеплении.

Измерения производятся дифференциальным методом, т.е. методом измерения малой разности между известной и неизвестной величинами.

Для установки известной величины скоба настраивается на нуль на блоке плоскопараллельных концевых мер длины.

Результаты измерений и расчеты

Измерения производились в двух направлениях 1–1и2–2и в трёх сеченияхI–I,II–IIиIII–III(рис. 5.2.).

Рис. 5.2. Схема измерения детали

Овальность в каждом сечении определялась как разность показаний скобы в направлениях 1–1и2–2.

Конусообразность, бочкообразность, седлообразность в каждом направлении определялись разностями показаний скобы в сечениях I–I,II–IIиIII–III.

Действительное значение размера детали определялось как сумма номинального размера блока плиток и показания скобы.

Результаты всех измерений вводились в табл. 5.1.

Таблица 5.1.

сечение параметры	I-I		II-II		III-III
	1-1	2-2	1-1	2-2	1-1	2-2
отклонение, мкм	-104	-104	-40	-50	-20	-24
размер, мм	18,1996	18,1996	18,2060	18,2050	18,2080	18,2076
овальность, мм	0		0,001		0,0004