93.Які ви знаєте дефекти, які утвор при зварюванні?

Згідно ГОСТ 23055—78 для з'єднань|сполучень|, виконаних зваркою|зварюванням| плавленням, можливе утворення шести видів дефектів: пористість шва: сферична, канальна, ланцюг пір, група пір, лінійна(протяжна); шлакові і металеві включення розділяються на шлак компактний, шлак лінійний, металеві включення, поверхневі включення; несплав: по кромках і між шарами багатошарового шва; непровари в корені одностороннього шва без підрізу і з підрізом, двостороннього шва, міжшарове непроварення багатошарового шва; тріщини: поперечні і поздовжні; дефекти форми шва: надмірний провар кореня (пропалення, протік), нерівності (напливи, вм'ятини),підрізи, неспівпадання кромок і т.п.

94.Причини утворення газових пор?

Поверхневі і внутрішні пори виникають унаслідок попадання в метал шва газів (водень, азот, вуглекислий газ і ін.),що утворилися при зварці. Водень утворюється з вологи, масла і компонентів покриття електродів. Азот в метал шва потрапляє з атмосферного повітря при недостатньо якісному захисту розплавленого металу шва.

Пористість є|з'являється| результатом поганої підготовки зварюваних кромок (забрудненість, іржа, замаслення), застосування|вживання| електродів з|із| вологим покриттям, вологого|вогкого| флюсу, нестачі розкислювачів, великих швидкостей зварки|зварювання|.

95. Причина утвор тріщин при зварці?

Тріщини вважають за найнебезпечніший дефект зварних з'єднань трубопроводів. Вони можуть бути мікро- і макроскопічними, а залежно від виникнення—гарячими і холодними. Гарячі тріщини представляють крихке міжкристалічне руйнування. Температура, при якій утворюються гарячі тріщини, залежать від хімічного складу металу шва і для вуглецевих конструкційних сталей відповідає 1200 —1350°С.Холодные тріщин представляють крихке руйнування металу зварного з'єднання. Тріщини утворюються при температурі 100—200°С під час охолоджування конструкції, а також протягом подальших декількох діб після зварки.

Причиною виникнення тріщин служить також підвищений вміст в сталі шкідливих домішок|нечистот|(сірки і фосфору).

96.Причини утворення не проварів призварці?

Непровари є несуцільності значного розміру на межах між основним і наплавленим металом або незаповнені металом порожнини в перетині шва. Непровари утворюються при забрудненні кромок, порушенні режиму зварки (зниження струму, збільшення напруги і швидкості зварки, надмірне збільшення кута нахилу електроду "вперед"), зсуві кромок від осі стику. Поява непроварення по поверхні стику є наслідком попадання зварювальної ванни на недостатньо нагрітий метал кромки.

97. В яких випадках застосовують механічні методи контролю?

Механічні випробування зварних з'єднань на технологічну міцність проводять з метою перевірки відповідності їх механічних властивостей вимогам проекту або технічним умовам на даний вид продукції. Випробування на міцність зварних з’єднань проводять на вирізаних із нитки трубопроводу зразках, або на пробних стиках, зварених із коротких кусків труб в тих же умовах і за допомогою тих же матеріалів, що й трубопровід.

Механічні випробування проводять у тих випадках коли потрібно визначити міцність і надійність зварних зєднаннь. А точнше: для визначення тимчасового опору, границі текучості,відносного видовження - при розтягу;для визначення пластичності - при згині;для визначення ударної в’язкості - при динамічних випробуваннях; а також для визначення твердості зварних зєднань.