18.З якого матеріалу виготовляють неплав. Електроди?

Вольфрам, Вуглець

19. Назвіть марки електродів із основним видом покриття?

- УОНІ-13/45, УОНІ-13/50, УОНІ-13/55, де 13 – ударна в’язкість електрода, 45, 50, 55 –мінімальна міцність на розрив

- ОЗЛ-6

20. Які вимоги до електродного покриття?

1. Покриття повинне забезпечувати стабільне горіння дуги

2. Покриття не повинне створювати розбризкування розплавленого металу

3. Шлаки повинні забезпечити нормальне формування шва

4. Процеси зварювання не повинні викликати реакцій утворення пор в зварних з’єднаннях

5.Матеріали покриття повинні добре змелюватись і не реагувати в замісі із рідким склом та між собою

6. Обмазка повинна мати такі конструкційні характеристики, що не ускладнюватимуть виготовлення електродів

7. Склад покриття повинен забезпечувати санітарно-гігієнічні умови праці як при виготовленні, так і при зварюванні

8. Цільність шлаку при згоранні електродного покриття повинна бути меншою за щільність зварювальної ванни

9. Кристалізація шлаку має проходити після застигання шва

10. Шлак повинен покривати зварний шов рівномірно

21.З якої висоти вільн. Падіння електродів 3мм обмазка не руйнується?

З висоти 1м

22. Для чого проводяться випробування електрода?

Для визначення рівномірності горіння електрода, якості лягання електродного металу у зварну ванну, передумов утворення браку в зварних з’єднаннях, визначення втрат електродного металу на розбризкування і т.д.

23. У чому зберігаються електроди?

- Пластмасові коробки. З пластмаси можна виготовити пенали, які дозволяють надійно і герметично упакувати електроди.

- Герметичні коробки з металевих сплавів. У металеві пенали вкладаються пачки електродів, заздалегідь загорнуті в обгортувальний папір.

- Картонні коробки. ГОСТ вимагає для такої упаковки використання картону від 0,7 мм завтовшки. Для додання герметичності і збереженню електродів кожна коробка упаковується в поліетиленову плівку завтовшки 0,1-0,2 мм або в термоусадкову плівку.

- Коробки з картону завтовшки не менше за 0,8 мм або пачки, обгорнуті двошаровим пакувальним папером Б-70, Б-80 або Г-80 по ГОСТ 8828, або мішковим вологостійким папером В-70 або В-78 по ГОСТ 2228.

24. Які легуючі елементи в електронних покриттях ви знаєте?

Г – марганець

С – кремній

Н – нікель

М – молібден

Т – титан

Ю – алюміній

Ц – цирконій

Х – хром

Ф – ванадій

Р – бор

Б – ніобій

В – вольфрам

Д – мідь

К –кобальт

25.Які типи електродів застосовують для зв.вуглицевих та низьколегованих сталей?

Є 8 типів електродів для зварювання низьковуглицевих низьколегованих сталей:

Э 34,Э 42,Э 42 А,Э 46,Э 46 А,Э 50,Э 50А,Э55.

Э-електрод

34-мінімальна міцність на розрив

А-понижений вміст шкідливих домі шків

26.Які основні дані наведені у паспорті на електродах?

В каталогах в закодованому виді марки і тип електрода,який включає кодове позначення призначення електор.,товщини і металургійного типу його покриття ,особл.зварки вимоги до хар-ки мех..властивостей метала шва.

Крім того в каталогах як правило приводять механічні властивості метала шва ……..

В діапазоні t.,або при мінімальній t

27.При якій t прожарюють електроди з рутиловим покриттям?

180-200 С в проміжку 1-ї години,якщо немає вказівки на паспорті електродів.

28.Як класифікують зв.шви?

1) За положенням у просторі

1.нижні

2.горизонтальні

3.вертикальні

Стельові

2) За напрямком діючих зусиль шва

1.флангові

2.лобові

3.комбіновані

4.косі

3)За протяжністю

1.суцільні

2.преривисті

4)За формою зовнішньої поверхні шва

1.плоскі

2.випуклі

3.вгнуті

29.Які захисні гази використовують при зварюванні вуглецевих та низьколегованих сталей?

У зв’язку з високою вартістю аргону-його не використовують для зварки низьковуглицевих низь колег.сталей ( для них використовують вуглекислий газ ).СО-2 безколірний з ледь відчутним гострим запахом,добре розчиняється у воді.При зварці використовують зварювальний або харчовий СО-2 з додатковою осушкою.

Також може викор.суміш СО-2 і О-2-економ.вигідна..

31. Як підготовляють зварювальний порошковий дріт до зварки?

Волога ізмазка на поверхні електроду (порошкового дроту) зберігає водень, тому перед зваркою обов*язково проводити термообробку для видалення вологи.Термообробку проводять в термопечах при температурі 200-250°С, в проміжку 2-3 год.

32.Флюси по способу виготовлення випускають у світі?

1. Плавлені 2. Неплавлені(керамічні,агломеровані)

1.Плавлені флюси отримують шляхом переплавки вихідних складових: кремнезем, захист марганцю, окись магнію, окись кальцію, фтористий кальцій, воокись заліза, сірка і фосфор подив 10.03

Плавлені флюси діляться: -по вмісту кремнію (низькокремнисті, висококремнисті, безкремнисті); -по вмісту марганцю (без марганцеві, марганцеві); -по вмісту кисню (кисневі, без кисневі); -по кольору флюсу (скловидні (фарбуються в різних кольорах), пемзовидні).

2. Керамічні флюси по хімічному складу складаються із: марганцевої руди, валикового шпату, кварцового піску – феросиліцію, феротитану, силікат натрію та ін.. Керамічні флюси виготовляються змішуванням порошків і спікюються в печах. Керамічні флюси менш чутливі до збільшення вмісту вуглецю, сірки і фосфору.

33. Під яким робочим тиском зберігають гази?

Робочий тиск газів дорівнює 14,7 МПа

34. Які діаметри зварювальних дротів випускає промисловість?

Ø до 3мм – використовуються для шлакової зварки

Ø від 1 до 6 мм – для РДЗ

Ø від 2 до 5 мм – для автоматичної зварки під флюсом

Ø від 7 до 12 мм – для наплавляючих робіт

35. Який об’єм у літрах стандартного балону для газів?

Гази зберігають в балонах об’ємом 40л.

37.Через скільки хв.. можна випускати воду із балону вентелем вниз

15хв

38. У який колір фарбують балон вуглекислого газу і який колір надпису ?

Фарбують в чорний колір . Надпис – жовтий . Місткість балона – 40 літрів .Під тиском 12 .25 Мпа

39. Який осушувач використовують для вуглекислого газу ?

У якості осушувача використовують силікогель, або алюмогликоль, інколи мідний купорос і хлористий кальцій. Вбирач вологи пропарюється при температурі 200-250°С протягом 1-2 год. Осушувач розрахований на осушування 30-35 м3 вуглекислого газу при одній зарядці

40. Скільки марок зварювальних дротів випускає промисловість ?

77 марок зварювальних дротів різного хімічного складу і діаметру .

Впускають 6 марок низьковуглецевих дротів : ЗВ – 08 ; ЗВ – 08А і т.д.

30 марок легованих дротів : ЗВ-08ГС ; ЗВ-08Г2СА ; ЗВ – 12ГС

41 марку високолегованих дротів : ЗВ – 12Х13

41. Яким сопсобом виплавляють зварювальний дріт ?

По способу виготовлення флюси діляться на плавлені і не плавлені

Плавлений зварювальний флюс одержують сплавлен­ням його складових частин та подальшою грануляцією після кристалізації або безпосередньо із розплаву" (ДСТУ 3761.3-98). Компоненти шихти флюсів розплавляють в електричних або полуменевих печах з наступною грануляцією розплаву мокрим способом у воді, сухим подрібненням за­стиглого шлаку або розпиленням рідкого струменю розплаву повітряним потоком.

Керамічний зварювальний флюс ( не плавлений ) одержують у результа­ті змішування порошкових матеріалів із в'яжучою речовиною, грануляції та подальшого термічного оброблення" (ДСТУ 3761.3-98).

43. У якому році інженер Славянов М.Г. розробив електроди, що плавляться, які використовують і сьогодні?

У 1888 р.

44. При якій температурі плавиться флюс або обмазка на електродах?

1100 ⁰С-1200 ⁰С.

Наприклад склад найбільш часто використовуваних для зварювання труб флюсів:

Флюси АН-348А складаються з напівабразивних частинок коричневого кольору розміром 0,5-2,5 мм. Температура плавлення даного флюсу становить 1140⁰С.

Флюси ОСЦ-45, складається із зерен сірого кольору, їх розмір коливається в проміжку 0.5-2.5 мм. Температура плавлення флюсу 1170⁰С.

45. Скільки товщин обмазок електродів буває?

Чотири:

-тонке D/d≤1.20

-середнє 1.2≤ D/d≤1.45

-товсте 1.45≤ D/d≤1.8

-особливо товсте D/d>1.8

46. Як класифікують флюси для зварювання?

За призначенням: загального призначення, спеціального призначення.

За хімічним складом: оксидні, солеві, соле-оксидні.

За способом виготовлення: плавлені і неплавлячі (керамічні або агломеровані).

За розміром зерен:

-тонкозернисті f, від пороху до 0,8 мм;

-дрібнозернисті k, від 0,1 до 1,6 мм;

-середньозернистіm m, від 0,25 до 3 мм;

-крупнозернисті g, від 0,35 до 5 мм.