12. Асбестоцементная трубоформовочная машина. Устройство, принцип работы.
Изготовление асбестоцементных труб производится на трубоформовочных машинах (рис. 13), принцип действия которых во многом подобен принципу действия листоформовочных машин. Из асбестоцементной суспензии выделяются взвешенные частицы, образующие асбестоцементную пленку на бесконечном движущемся сукне. При движении совместно с сукном пленка частично обезвоживается и, входя в контакт с форматным барабаном («скалкой»), послойно навивается на нее.
В соответствии с широкой номенклатурой асбестоцементных труб трубоформовочные машины комплектуют набором скалок диаметром 100—600 мм. На отечественных трубоформовочных машинах изготовляются трубы длиной 3, 4, 5 м.
Трубоформовочная машина состоит из следующих основных узлов: ванны с сетчатым цилиндром, верхнего и нижнего сукон натянутых на натяжные и направляющие ролики, экипажа давления форматных скалок и отжимного и опорного валов.
Ванна 3, в которую ковшовой мешалкой подается асбестоцементная суспензия, оборудована поплавковым устройством, обеспечивающим необходимый уровень суспензии. Лопастные мешалки 4 и 2, установленные в нижней и верхней частях ванны, обеспечивают гомогенизацию суспензии. Взвешенные частицы суспензии, задерживаясь на поверхности сетчатого цилиндра 5, снимаются с него бесконечным рабочим сукном 7. Контакт сукна с сетчатым цилиндром обеспечивается отжимным валом 1, натяжение сукна — устройством 6.
Перемещаясь вместе с сукном, асбестоцементная пленка дополнительно обезвоживается и уплотняется, проходя над вакуумной коробкой 26. При дальнейшем движении сукно проходит регулировочный валик 15 и подходит к форматной скалке 20, вращающейся на опорном валу 19. Скалка представляет собой тонкостенную металлическую трубу с гладкой поверхностью. Асбестоцементная пленка переходит с сукна на форматную скалку и, послойно навиваясь на нее, образует трубу.
Освободившись от асбестоцементной пленки, нижнее сукно промывается водой из форсунок 14 и частично очищается над нижней вакуумной коробкой 13. Далее сукно вновь промывается водой из трубок 10, проходит сукнобойку 9 и обезвоживается, проходя между приводным 8 и отжимным 31 валами и над дополнительной вакуумной коробкой.
Для придания плотности и прочности асбестоцементному слою над форматной скалкой размещается «экипаж давления» 23 с прессующими роликами 21. Ролики изолированы от поверхности асбестоцементного слоя верхним бесконечным сукном 25, натяжение которого обеспечивается устройством 24. Очистка верхнего сукна производятся промывочным 27 устройством. Дополнительно верхнее сукно обезвоживается между отжимным 28 и приводным 29 валами. Приводной вал 29 получает вращение от вала 8 через конические зубчатые передачи и вал 30, который приводится от приводного вала 19 через шестерни 18, 11, 12, 16. Прессующие валики приводятся во вращение от опорного вала 19 через шестерни 18, 22, 12, 16 и цепную передачу 17.
Рас. 13. Схема трубофоровочной машины
Толщина стенки формуемой трубы контролируется специальным датчиком, размещенным на «экипаже давления». По достижении заданной толщины стенки сукно останавливается и «экипаж давления» поднимается гидроцилиндрами скалка вместе с трубой по направляющим скатывается, попадает в раскрытые защелки нижней цепи конвейера и направляется далее на технологическую операцию извлечения скалки из сформованной трубы.
Свежеотформованные трубы после извлечения из них форматной скалки могут деформироваться под действием собственной силы тяжести. Поэтому в процессе твердения необходимо создать, оптимальный режим тепловлажностной обработки, а также обеспечить сохранность цилиндрической формы. Процесс твердения труб обеспечивается в три стадии: первая — предварительное твердение на конвейере; вторая — твердение в воде температурой 298—323 К и третья— достижение заданной прочности в утепленном помещении.