
- •Печной агрегат мокрого способа производства клинкера
- •Печной агрегат сухого способа производства клинкера
- •3. Опорные, приводные и предохранительные устройства вращающихся печей. Привод печи.
- •Роликоопоры.
- •Гидравлические упоры.
- •4.Запечные теплообменные устройства вращающихся печей Запечные теплообменные устройства.
- •5. Планетарные охладители клинкера. Устройство, принцип работы
- •6. Колосниковые охладители клинкера. Устройство, принцип работы.
- •7. Гипсоварочный котел непрерывного действия, устройство, принцип работы.
- •10. Гипсоварочный котел периодического действия, устройство, принцип работы.
- •8. Назначение ванн и сетчатых цилиндров лфм, их устройство и принцип работы.
- •9. Асбестоцементная листоформовочная машина, устройство, принцип работы. Листоформовочная машина.
- •11. Расчет производительности вращающейся печи и мощности привода.
- •Определение мощности потребляемой вращающейся печью.
- •12. Асбестоцементная трубоформовочная машина. Устройство, принцип работы.
- •13. Волнировщик асбестоцементных листов, устройство, принцип работы.
- •14. Внутрипечные теплообменные устройства: цепные завесы, теплообменники. Назначение, устройство, принцип работы.
- •15. Шахтная печь, устройство, принцип работы.
- •Конструктивные особенности и принцип действия машины для производства листового стекла ввс-за.
- •17 Классификация прессового оборудования для производства изделий полусухим способом.
- •18. Особенности прессов револьверного типа. Конструкция, принцип действия пресса для производства силикатного кирпича см-152.
- •19. Устройство и принцип действия гидравлического пресса кру-160. Его преимущества и недостатки.
- •20. Устройство и принцип действия пресса для производства керамической плитки крк-125. Назначение его механизмов, узлов.
- •21Устройство и принцип действия пресса для производства кирпича см-301а (1085). Назначение его механизмов и узлов.
- •22. Сравнительные характеристики оборудования для полусухого формования порошкообразных масс, их преимущества и недостатки.
- •23Конструкция, принцип действия полуавтомата для резки кирпича-сырца cm678a.
- •24Расчет производительности и мощности привода ленточного вакуумного пресса.
- •25Конструкция, принцип действия вертикального трубного пресса.
- •26Конструкция, принцип действия безвакуумного ленточного пресса.
- •Шнековый агрегатный ленточный пресс.
- •27.Конструкция, принцип действия комбинированного ленточного вакуумного пресса. Устройство шнекового пресса.
- •Работа шнекового пресса
- •28. Расчет основных параметров (производительности и мощности привода) комбинированного ленточного вакуум-пресса.
- •29. Конструкция, принцип действия машины для прокатки листового стекла.
- •30. Конструкция и принцип действий флоат-машины.
- •32. Станки для механической обработки арматуры.
- •Правильно-отрезные станки.
- •Станки для резки арматуры
- •Станки-автоматы для гибки стержневой арматуры.
- •33. Оборудование для заготовки арматуры. Оборудование для заготовки напрягаемой арматуры.
- •34. Оборудование для натяжения арматуры.
- •35. Установка для электротермомеханического натяжения арматуры. Устройство, принцип работы.
- •36. Вибраторы, их конструкции
- •37. Виброплощадки, их классификация. Виброплощадки с круговыми гармоническими и вертикальными колебаниями.
- •Виброплощадки с гармоническими вертикально направленными колебаниями
- •38. Виброплощадки с круговыми колебаниями
- •39. Вибрационные установки для формования многопустотных плит.
- •40. Центрифуги. Свободно-роликовая центрифуга, устройство, принцип действия.
- •41. Центрифуги. Ременная центрифуга, устройство, принцип работы.
- •42. Центрифуги. Осевая центрифуга, устройство, принцип работы.
- •43. Оборудование для радиального прессования ж/б труб.
- •44. Оборудование для транспортировки и укладки бетонной смеси
- •45. Бетоноукладчики и бетонораздатчики
- •46. Пропарочные камеры. Особенности конструкции.
- •47. Ротационные и гильотинные ножницы, устройство и принцип работы.
- •1.3 Гильотинные ножницы
44. Оборудование для транспортировки и укладки бетонной смеси
С использованием автобетоносмесителей, выполнять транспортировку бетона намного легче.
Оптимальная температура для работы этих машин колеблется от –30 до +40°C.
Нередко в автобетоносмесителе объединены несколько функций:
• подача бетона на высоту до 30 м,
• транспортировка бетона,
• моментальная подача бетона в любую точку радиусом до 25 м.
Таким образом, данная машина является одновременно и миксером, и бетононасосом, и распределительной стрелой.
Автобетононасосы предназначены для устройства монолитных бетонных конструкций.
А каким же образом осуществляется подача бетонных смесей на стройплощадке?
Автобетононасосы предназначены для приема бетонной смеси от бетонотранспортных средств (к примеру, «миксеров») к месту укладки с помощью бетонораспределительной стрелы.
При использовании стационарного бетоновода высота подачи смеси составляет около 80 метров по вертикали.
Автобетононасос эксплуатируется при температуре от +5 до +40°С.
Бетононасосы-прицепы - это стационарные устройства для транспортирования бетонных смесей, в том числе и на значительные расстояния.
В продаже имеются облегченные установки, которые можно поднимать на этажи здания.
Разновидностью являются установки для транспортирования пенобетонных смесей.
Чтобы ускорить процесс уплотнения бетонной смеси на больших площадях, можно применить вибробрус.
Это устройство имеет длину от 1,5 до 2,3 м.
Вес составляет около 120-140 кг. Оснащение двигателем внутреннего сгорания позволяет использовать такую технику на любой стройплощадке.
Для перемещения можно использовать не только ручные, но также и гидравлические лебедки.
Для наибольшей эффективности транспортировки бетонных смесей используются автобетоносмесители. С помощью этого оборудования бетонная смесь готовится прямо по ходу следования грузовика к строительному объекту. Качество бетонной смеси напрямую зависит от свежести замеса, поэтому она приготавливается непосредственно перед использованием. Автобетоносмеситель, загруженный качественной смесью, активирует (перемешивает) ее во время пути. Оптимальная температура для работы этих машин – от –30 до +40 °C.
Нередко в автобетоносмесителе объединены несколько функций: транспортировка бетона, подача бетона на высоту до 28 м, моментальная подача бетона в любую точку радиусом до 24 м. Таким образом, данная машина является одновременно и миксером, и бетононасосом, и распределительной стрелой, а также предназначена для устройства монолитных бетонных конструкций.
Подача бетонных смесей на стройплощадку осуществляется с помощью автобетононасоса. Это оборудование предназначено для приема бетонной смеси от бетонотранспортных средств (например, «миксеров») к месту укладки с помощью бетонораспределительной стрелы. При использовании стационарного бетоновода высота подачи смеси составляет до 80 м по вертикали. Автобетононасос эксплуатируется при температуре от –5 до +40 °С. В качестве базового шасси для автобетононасосов серий СБ и БН применяются автомобили
КамАЗ-53213, Урал 4320-1912. На отечественный рынок также поставляются автобетононасосы систем CIFA, Pulsar, «Пуцмайстер», KVM, которые используются при возведении зданий и сооружений из монолитного бетона или железобетона.
Бетононасосы-прицепы являются стационарными устройствами для транспортирования бетонных смесей – в том числе и на значительные расстояния.
Для обработки свежеуложенной бетонной смеси используется набор вакуумного оборудования, в комплект которого входят: вакуумный насос, вакуум-мат и фильтрующий материал.
Вакуумный насос имеет компактную конструкцию, состоящую из приводного двигателя, насоса и водяного бака, которые объединены в один узел, установленный на общей раме. Несущая рама насоса оцинкована. Для перемещения по строительной площадке имеются два пневматических колеса. К насосу одновременно могут быть подсоединены два мата.
Вакуум-мат изготовлен из специального упрочненного и воздухонепроницаемого материала с двумя трубчатыми ручками для его разворачивания и переноски. Вакуум-мат поставляется в стандартном исполнении шириной 6 м и длиной от 3 до 6 м с интервалом в 1 м. Маты нестандартной длины и ширины поставляются по специальному заказу.
Фильтрующий материал изготовлен из пластика и имеет выступы с отверстиями. Материал поставляется в рулонах длиной 30 м и шириной 1 м. Его укладывают полосами на бетонное основание таким образом, чтобы листы перекрывали друг друга на 20–30 см. Поверх фильтра укладывается вакуум-мат, который должен перекрывать фильтрующий материал по периметру не менее, чем на 10 см. Вакуум-мат соединен шлангом с вакуум-насосом. После включения насоса между вакуум-матом и бетонной поверхностью создается вакуум, и избыточная вода откачивается из бетонной смеси.
В процессе вакуумной обработки водоцементное отношение снижается на 15–25 %. В результате значительно улучшаются физико-механические характеристики бетона. Метод вакуумирования открывает возможность применения бетонных смесей с повышенным водоцементным отношением, т. к. их распределение и уплотнение значительно упрощается, а, значит, становится дешевле.