28. Расчет основных параметров (производительности и мощности привода) комбинированного ленточного вакуум-пресса.

Необходимая объемная производительность пресса:

(6.1)

где V_k – объем кирпича сырца, м³

(6.2)

где b, l, h, – ширина, длина, высота кирпича-сырца соответственно, м

Тогда

^(6.3)

^(6.4)

Производительность пресса определяется по формуле:

^(6.5)

Где D – наружный диаметр шнека, м;

d – диаметр ступицы, м;

t – шагвинта, м;

δ – толщина лопасти, м;

α – относительное уменьшение объема массы в результате уплотнения, α=0,138 при Р=12,6кг/см² = 1,26МПа;

k = коэффициент учитывающий проворачивание массы, возврат ее в зазоры меду кромкой лопасти и внутренней поверхностью корпуса, а также недостаточность подачи массы предыдущими лопастями, k = 0,2…0,35

Принимаем k = 0,3

Исходя из размеров шнеков существующих конструкций прессов, принимаем D = 0,5м;

Между диаметром шнека, ступицией и шагом винта существуют рациональные соотношения

Диаметр ступицы

d = (0,32…0,38)·D,

d = 0,35·0,5=0,175м,

t = (0,65…0,78)·D,

t = 0,7·0,5=0,35м.

Средний диаметр шнека

^(6.6)

Углы подъема винтовой линии

(6.7)

(6.8)

(6.9)

Глубина канала шнека

^(6.10)

Частота вращения шнека

^(6.11)

Подставляя полученные значения получим:

Удельное давление прессования

^(6.12)

где k₁ – коэффициент, учитывающий изменение длины головки;

k₂ – коэффициент, учитывающий изменение длины мундштука, k₁ = 0,988; k₂ = 0,91

Тогда

р=1,1 Мпа

Мощность заирачиваемая на преодаление сопративления трения

^(6.13)

где f – коэффициент трения глины по лопасти, f =0,4;

r – радиус ступицы, м;

R – радиус шнека, м;

ω – угловая скорость шнекового вала, рад/с

(6.14)

Подставив числовые значения, получим:

Тогда

Мощность, расходуемая на выталкивание массы через мундштук:

^(6.15)

где Q_v – производительность пресса, м³

Тогда

29. Конструкция, принцип действия машины для прокатки листового стекла.

Прокатная машина (рис. 9) для производства листового стекла имеет прокатные вальцы 2 и 3 из жаростойкой стали, изготовленные пустотелыми для охлаждения проточной водой. Вальцы между собой и с ведущим валом соединены цепной передачей с четырьмя роликовыми цепями.

Высоту слоя стекломассы, поступающей из печи к машине, регулируют подъемным шибером 11. Равномерность температуры стекломассы обеспечивают газовые горелки 13, помещенные над краевыми зонами сливного порога. Стекломасса 9 по сливному брусу 10 и славной линейки 8, расположенной между сливным брусом и нижним прокатным вальцом 2, поступает сначала на чугунную приемную плиту 1, охлаждаемую изнутри водой, а затем на приемный наклонный роликовый конвейер 18 и далее в печь отжига.

Рис. 9. Схема устройства для формования ленты стекла способом непрерывного проката

Для регулирования зазора между вальцами и, соответственно, толщины вырабатываемой ленты стекла подшипники верхнего вальца 3 установлены в направляющих стойки 5, в которых верхний вал может перемещаться в пределах 4—25 мм. Для точной установки подшипники посажены на специальные клинья, которые можно перемещать перпендикулярно к оси наклона вальцов с помощью регулирующего приспособления 7. Подшипники нижнего вальца установлены в станине 4 неподвижно. Устройства, расположенные на стойках станины и имеющие шкалы с нониусом, обеспечивают параллельность.

Необходимое давление на прокатываемую ленту со стороны верхнего вальца обеспечивается с помощью пружин, действующих на подшипники вальца через регулировочные винты 6.

Для нормального процесса прокатывания необходимо некоторое натяжение ленты, которое создается путем увеличения частоты вращения роликов по сравнению с частотой вращения прокатных вальцов.

Привод машины обеспечивается электродвигателем постоянного тока через шестеренный и червячный редукторы.

Для компенсации температурной усадки, имеющей максимальное значение в центре ленты, диаметр верхнего вальца посередине делают на 0,3—0,4 мм меньше, чем концов, что позволяет получить ленту стекла равномерной толщины по всей ширине.

Для установки машины по высоте относительно плоскости сливного бруса предусмотрены регулировочные винты. Машина смонтирована на тележке 14, что позволяет при необходимости откатить ее от печи по рельсам 15, проложенным поперек направлению движения ленты стекла. Все узлы прокатной машины смонтированы на сваренной из швеллерных балок раме 16 тележки. Колеса тележки со стороны, обращенной к печи, выполнены с двумя ребордами, охватывающими рельс, по которому они движутся, Это позволяет фиксировать положе1пе машины относительно торца сливного порога ванной печи. Колеса с другой стороны тележки реборд не имеют.