27.Конструкция, принцип действия комбинированного ленточного вакуумного пресса. Устройство шнекового пресса.
Конструктивно-кинематическая схема шнекового пресса (на примере СМ-443) приведена на рис. 3.1.
Шнековый пресс современной конструкции в агрегатном исполнении состоит из смесителя (1), вакуумной камеры (2), собственно пресса (3), привода пресса (4,5,6). привода смесителя (7,8,9) муфты 10 и рамы, на которой монтируются все узлы.
В корпусе смесителя (1) установлен вал (у некоторых конструкций прессов установлено два параллельных вала и смеситель является тогда двухвальным), у которого на длине 11 закреплены лопасти для перемешивания глиномассы, а на длине 12 - шнек для продавливания глиномассы через конус (11) к вращающемуся с валом ножу (12).
Вакуумная камера (2) соединяет конструктивной и технологической цепью смеситель (1) и пресс (3); в боковой стенке камеры имеется окно (13)
для откачки воздуха и создания в ней разряжения.
Под вакуумной камерой в цилиндре (14) пресса расположен шнек (15). Шнек (15) состоит из 3 - 4 витков. На длине 13 нитки составляют заборную и транспортирующую часть. На длине 15 расположена выпорная двухзаходная лопасть, которая выдавливает глиномассу в головку, мундштук и далее из пресса.
Между транспортирующей частью шнека и его выпарной лопастью часто предусматривается разрыв винтовой поверхности на длине 14 = 100...80 мм для разрушения структуры глиномассы, полученной в шнеке, и для устранения некоторых пороков шнекового прессования.
Основные технико-экономические параметры пресса определяются или диктуются размерами наружного диаметра выпарной лопасти. В отечественной и зарубежной практике эксплуатируются шнековые прессы с диаметрами выпарных лопастей, близких или равных следующим значениям: 300, 3555, 450, 500, 550, 600 мм.
В заборной части диаметр шнека часто изготавливается несколько больших размеров, чем выпарная лопасть. Например, 550/450 означает, что диаметр шнека в заборной части составляет 550 мм, а выпарная лопасть - 450 мм.
К фланцу цилиндра пресса с помощью шарнира и (или) болтовых соединений крепится корпус формующей (прессовой) головки. Внутри корпуса прессовой головки жестко, на сварке, крепится (устанавливается) переходная вставка (16). Переходная вставка (16) образована поверхностью, близкой к конической с круглым входным и прямоугольным выходным отверстиями. Прямоугольное выходное отверстие имеет скругленные углы и несколько выпуклые стороны, что приближает его форму к овальной. длина переходной вставки, равная длине корпуса прессовой головки, составляет обычно 200...250 мм.
Рисунок 1. Шнековый пресс: 1,5 – редукторы; 2,6 – шкивы; 3,7 – центробежные муфты; 8 – смеситель; 9,12 – шнековые валы; 10 – вакуумный камера; 11 - вакуумный насос; 13,14 – зубчатые пары; I – шнековый вал; II - нагнетательный вал; III – вал смесител
К фланцу прессовой головки со стороны выходного отверстия крепится на болтах подмундштучная плита (17) толщиной 17 = 40...50 мм с отверстием, копирующим выходное отверстие переходной вставки и входное отверстие мундштука (18).
Длина 1 мундштука в зависимости от свойств глиномассы колеблется в пределах 150...300 мм. Стенки мундштука имеют уклон 7...14 мм Размеры прямоугольного выходного отверстия превышают размеры стандартного кирпича 250 х 120 мм на величину воздушной и огневой усадки глиномассы и могут достигать 260 х 126 мм. Внутренняя поверхность мундштука, как правило, набирается пластинами из легированной стали в виде “рыбьей чешуи”, а в пространство между ними под давлением подается вода (реже масло) для снижения расхода энергии на продавливание глины, снижения коэффициента внешнего трения и для улучшения качества поверхности бруса.
Несколькими деталями: переходной вставкой (16), подмундштучной плитой (17) и мундштуком (18) в несколько переходов круглое поперечное сечение глиномассы у выпарной лопасти формуется в прямоугольное сечение на выходе из мундштука.
Шнековые прессы могут иметь не одну, а несколько частот вращения смесительного вала и шнека. Это достигается путем комплектования пресса сменными шкивами (5) и (8). В этом случае в технической характеристике пресса указывается частота вращения следующим образом: 19,21,23 об/мин.
Для того чтобы глиномасса, выходящая из смесителя, не залипала в вакуумной камере на стенках и не зависала над заборными лопастями шнека, в вакуумной камере параллельно шнеку смонтирован один или два питающих валка (19), вращающихся от зубчатой пары (20) навстречу шнеку.