23Конструкция, принцип действия полуавтомата для резки кирпича-сырца cm678a.

24Расчет производительности и мощности привода ленточного вакуумного пресса.

Далее отрезанная труба снимается, а подвижный стол под действием балансировочных грузов возвращается в исходное положение, поднимаясь вверх.

Пример: Определить геометрические параметры шнекового вала комбинированного ленточного вакуум – пресса и мощность, расходуемую его основной прессующей частью при производительности Q = 7200 шт. кирпича в час (2 шт/с). Размеры кирпича 0, 122х0,257х0,067м. Глина средней влажности, W = 18%/

Необходимая объемная производительность пресса:

(6.1)

где V_k – объем кирпича сырца, м³

(6.2)

где b, l, h, – ширина, длина, высота кирпича-сырца соответственно, м

Тогда

^(6.3)

^(6.4)

Производительность пресса определяется по формуле:

^(6.5)

Где D – наружный диаметр шнека, м;

d – диаметр ступицы, м;

t – шагвинта, м;

δ – толщина лопасти, м;

α – относительное уменьшение объема массы в результате уплотнения, α=0,138 при Р=12,6кг/см² = 1,26МПа;

k = коэффициент учитывающий проворачивание массы, возврат ее в зазоры меду кромкой лопасти и внутренней поверхностью корпуса, а также недостаточность подачи массы предыдущими лопастями, k = 0,2…0,35

Принимаем k = 0,3

Исходя из размеров шнеков существующих конструкций прессов, принимаем D = 0,5м;

Между диаметром шнека, ступицией и шагом винта существуют рациональные соотношения

Диаметр ступицы

d = (0,32…0,38)·D,

d = 0,35·0,5=0,175м,

t = (0,65…0,78)·D,

t = 0,7·0,5=0,35м.

Средний диаметр шнека

^(6.6)

Углы подъема винтовой линии

(6.7)

(6.8)

(6.9)

Глубина канала шнека

^(6.10)

Частота вращения шнека

^(6.11)

Подставляя полученные значения получим:

Удельное давление прессования

^(6.12)

где k₁ – коэффициент, учитывающий изменение длины головки;

k₂ – коэффициент, учитывающий изменение длины мундштука, k₁ = 0,988; k₂ = 0,91

Тогда

р=1,1 Мпа

Мощность заирачиваемая на преодаление сопративления трения

^(6.13)

где f – коэффициент трения глины по лопасти, f =0,4;

r – радиус ступицы, м;

R – радиус шнека, м;

ω – угловая скорость шнекового вала, рад/с

(6.14)

Подставив числовые значения, получим:

Тогда

Мощность, расходуемая на выталкивание массы через мундштук:

^(6.15)

где Q_v – производительность пресса, м³

Тогда

25Конструкция, принцип действия вертикального трубного пресса.

Вертикальные трубные прессы

Вертикальные вакуум-прессы предназначаются в основном для изготовления керамических канализационных и кислотоупорных труб [23].

Пресс для формования труб состоит из вакуум-пресса и стола, который принимает трубы из формующей головки пресса. Вследствие большой высоты установки, ее размещают на двух этажах формовочного цеха: на первом устанавливают приемный стол, на втором - пресс. Корпус пресса с вакуум-камерой установлен на раме.

Рисунок 5. Вертикальный трубный вакуумный пресс

1- шнековый вал; 2 – камера загрузки; 3 – подающие лопасти; 4 – корпус; 5 – колпак; 6 – сменные мундштуки; 7 – прессующая головка; 8 – контронож; 9 –лопасти; 10 – вакуум – камера; 11 – перфорированная плита

Рисунок 6. Вертикальный трубный вакуумный пресс:

1 – колонна; 2 – приемный стол; 3 – головка; 4 – корпус; 5 – лопасти; 6 вакуум камера; 7 – перегородка; 8 – загрузочная камера; 9 –лопасти; 10,11 – подшипники; 12 – кожух; 13 – мундштук; 14 – улитка; 15,16 – контргруз; 17 – тормоз; 18 – насос; 19 – зубчатая пара; 20 – фланцевый электродвигатель; 21 – фрикционная муфта; 22 – двухступенчатый редуктор.

Рисунок 6.1 Головка трубного пресса:

1 – стол; 2 – стойка; 3 – формующая тарелка; 4 – корпус; 5 – крестовина; 6 – стержень; 7 – колокол (колпак); 8 – мундштук; 9 – кольца.

В корпусе установлен вертикальный вал с закрепленными на нем шнеками. В верхней части корпуса пресса смонтированы подающие шнеки, из которых верхний - однозаходный, а нижний - четырехзаходный. Верхняя лопасть захватывает глиномассу, поступающую через отверстие в верхней крышке пресса, а нижняя продавливает ее через перфорированную плиту 7 в вакуум-камеру 6, после чего вакуумированная глина захватывается в прессовую головку 3. для предотвращения проворачивания глины предусматривается установка двух пар контрножей .

К прессовой головке крепятся сменные мундштуки 13 с колпаками. Под давлением выжимаемой трубы подвижный стол начинает опускаться до тех пор, пока не будет отформован ствол трубы.

Для формовки раструба подвижную платформу поднимают к горловине мундштука, при этом глина заполняет кольцевую полость последнего, имеющую форму раструба. После образования раструба подвижный стол начинает опускаться. Затем происходит отрезка трубы. Устройство для подъема и обрезки трубы состоит из подвижного стола, неподвижного стола и отрезного устройства. Направляющими для

подвижного стола служат вертикальные колонны. Подвижный стол во время формования изделий уравновешивается при помощи противовесов 16 и балансировочного устройства 17, противовесы уравновешивают одну половину массы стола, а балансировочное устройство - вторую. На валу балансировочного устройства закреплена улитка 14, компенсирующая нарастающую массу формуемой трубы. Пресс приводится в действие от электродвигателя 20 через фрикционную муфту 21, редуктор 22, цилиндрическую зубчатую передачу 19, зубчатое колесо которой укреплено на вертикальном валу 9.

Когда из мундштука пресса выйдет труба заданного размера, подвижный стол автоматически останавливается, после чего включается в работу отрезное устройство. Отрезное устройство состоит из каретки, в которой закреплена режущая струна. В некоторых конструкциях прессов применяется лучковое отрезное устройство.

Далее отрезанная труба снимается, а подвижный стол под действием балансировочных грузов возвращается в исходное положение, поднимаясь вверх.