17 Классификация прессового оборудования для производства изделий полусухим способом.

При производстве строительной керамики с использованием пластического и полусухого способов основным технологическим процессом является процесс формования изделий, а техническими средствами его реализации - прессовое оборудование различных типов.

Выбор способа формования изделий, а также типа прессового оборудования определяется, в первую очередь, номенклатурой выпускаемой продукции, а также исходными физико-механическими характеристиками сырьевых материалов (минералогическим составом, пластичностью и др.).

Прессовые агрегаты пластического способа формования характеризуются тем, что их конструктивные особенности и режимы работы используют пластичность керамических масс - способность сохранять заданную форму и размеры без разрывов и трещин после прекращения действия усилий формования. Режимы работы агрегатов: давление формования - Р = 1,5...3 МПа, влажность формуемой массы – W= 17...22 МПа.

Для пластического формования керамических масс используют: ленточные безвакуумные и вакуумные прессы (изделия - глиняный кирпич, пустотелые керамические блоки, черепица); вертикальные трубные вакуумпрессы (канализационные и дренажные трубы); штемпельные прессы (для допрессовки облицовочного, огнеупорного и кислотоупорного кирпича, для штамповки черепицы - салазочные и револьверные прессы); роторные прессы (глиняный кирпич, блоки); бесшнековые прессы (глиняный кирпич, длинномерные пустотелые керамические блоки).

Прессовые агрегаты полусухого способа формования используют для получения различных изделий строительной керамики (строительного и облицовочного кирпича, плитки для внутренней и наружной облицовки зданий, плитки для полов, кислотоупорных и огнеупорных изделий и др.) при давлении прессования - Р = 15...45 МПа и влажности шихты - W = 6...12%, а также для получения силикатного кирпича - в колено-рычажных прессах револьверного типа.

Прессовые агрегаты классифицируются по технологическим и конструктивным признакам.

По технологическим признакам прессы различают в зависимости от направления прилагаемых усилий - одностороннего (при изготовлении изделий небольшой высоты, например керамических плиток, для которых сопротивление трению массы о стенки пресс-формы не оказывает значительного влияния на равномерность уплотнения по высоте изделия) и двухстороннего прессования; по кратности приложения усилий прессования - одноступенчатого и многоступенчатого прессования (для облегчения удаления воздуха из прессуемой массы и снижения упругих деформаций).

По конструктивным признакам различают механические (колено -рычажные, роторные, фрикционные) и гидравлические прессы.

Коленно-рычажные прессы используются для получения глиняного и огнеупорного кирпичей, облицовочных плит (СМ-301А, СМ- 1 43А, ПК-6З0, СМ-1085 и др.), производства облицовочных плиток и плиток для полов (СМ-329, типа “Робот”, КПП-20, завода “Тюрингия”, КРК-125).

Роторные прессы применяются в промышленности строительных материалов при производстве глиняного кирпича.

Фрикционные прессы используются в керамическом и огнеупорном производстве для прессования и допрессовки облицовочных плиток, фасонных деталей (карнизов, плинтусов, углов, капселей и др.). Наибольшее распространение получили фрикционные автоматические прессы РЕ/500 фирмы “Сакми” (Италия).

При изготовлении изделий большой толщины, требующих равномерного распределения плотности по объему, используются гидравлические прессы, обеспечивающие двухстороннее ступенчатое прессование с длительной выдержкой шихты при максимальном давлении прессования (КРУ-300, КРУ- 160 фирмы “Тюрингия”, РН-330 фирмы Сакми (Италия), прессы фирмы Никкей (Япония) и др.).

Прессы для изготовления силикатного кирпича (СМ-8 16, СМС- 152, СМ- 1085А и др.) разделяют по способу подачи смеси и выдачи сырца: с револьверным столом, с периодично челночнодвижущимся столом и с неподвижным столом. Используют прессы одностороннего и двухстороннего формования с механическим, гидравлическим или смешанным способом создания давления.