
- •1. Буровые установки: назначение, классификация, состав, основные параметры, условное обозначение?
- •2. Буровой ротор: назначение, строение, его схема и его элементы, принцип действия.
- •3. Буровой ротор: график награждения, основные параметры?
- •4. Буровой вертлюг: назначение, схема, элементы его конструкции?
- •5.Буровой вертлюг: основные параметры, схема вертлюга в рабочем положении?
- •6. Подъемный механизм. Назначение, схема, его элементы????????
- •7. Подъемный механизм. Основные параметры и основные нагрузки на его элементы????????
- •8. Талевая система: назначение, ее состав, схема рабочего положения, кратность остнастки, типы оснастки.
- •9. Кронблок: назначение, схемы, состав, условное обозначение
- •10. Нагрузка на кронблок, основные параметры (Грузоподъемность, число шкивов, диаметр шкивов)
- •11.Талевый блок:назначение,схемы, состав, условное обозначение.
- •12.Нагрузка на талевый блок, основные параметры талевого блока!
- •13.Крюки и крюкоблоки: схемы, состав, условное обазначение.
- •14.Нагрузка на крюк, основные параметры крюка и кронблока.
- •15. Талевые канаты: назначение, классификация по различным признакам, (направление свивки, вид сердечника и др.), состав, материалы, основные диаметры.
- •16.Наработка талевого каната. Потребность каната за цикл бурения скважины.
- •17. Буровые лебедки: назначение, классификация, кинематическая схема и состав, условное обозначение
- •18. Буровые лебедки: основные параметры (мощность, скорость подъема, тяговое усилие); тяговая характеристика, основные параметры барабана лебедки.
- •19. Ленточный тормоз буровой лебедки: назначение, схема, устройство, условие работы, основные требования, фрикционные материалы.
- •23. Буровые насосы: назначение, схемы, устройство, класс-я, условия работы, обозначение.
- •24. Буровые насосы: основные параметры, регулирование подачи
- •25. Циркуляционная система: назначение, состав, схема устр-ва, нагнет манифольд, приемная линия.
- •29. Противовыбросное оборудование: назначение, основные требования, состав, схема расположения, схема управления превенторными установками.
- •30.Превенторы: назначение, классификация, устройство плашечных, универсальных и вращающихся превенторов, условные обозначения.
- •31. Муфты буровых установок: назначение, классификация. Шинно-пневматические муфты: назначение, устройство, типоразмеры, техническая характеристика, условные обозначения.
- •32. Буровые долота: назначение, классификация, устройство и состав, условные обозначения.
- •33. Бурильная колонна: назначение, компоновка, типы бурильных труб, условные обозначения, длина бурильной колонны.
- •34. Обсадная колонна: назначение, компоновка, типы обсадных труб и муфт, условное обозначение.
- •35. Турбобуры: назначение, устройство и конструкции, принцип работы, условное обозначение, основные параметры.
- •36. Винтовые забойные двигатели: назначение, устройство, и конструкции, принцип работы, условные обозначения, основные параметры.
- •37. Электробуры: назначение, устройство конструкции, принцип работы, условные обозначения, основные параметры.
- •38. Верхний привод (силовой вертлюг): назначение, компоновки, технические характеристики.
- •39. Условные обозначения и конструкции современных силовых вертлюгов отечественного и зарубежного производства.
- •40. Оборудование и инструмент для спо: машинные ключи умк, стационарные буровые ключи акб, подвесные пбк. Назначение, классификация, конструкции, устройство, состав.
- •20. Расчёт тормозного момента ленточного тормоза.
- •Определение диаметра шкивов ленточного тормоза, барабана лебедки, шкивов талевой системы.
- •21. Гидродинамический тормоз. Назначение, конструкция, принцип работы.
- •22. Определение тормозного момента гидродинамического тормоза.
- •28. Привод бу. Назначение , классификация. Основные требования.
- •27. Основания буровых вышек. Устройство. Параметры.
- •Классификация оснований по способу монтажа.
22. Определение тормозного момента гидродинамического тормоза.
К внутренним показателям гидродинамического тормоза относятся: подача и напор рабочей жидкости в межлопаточной полости тормоза. К внешним показателям относятся: гидравлическая мощность, тормозной момент и угловая скорость: N=ρgQH – гидравлическая мощность, M=ρgQH/ω – тормозной момент
А для практических расчетов Mт=λмρ(D5-d5)ω2. λм - это коэффициент гидравлического момента, D - наружный диаметр образующего при вращении ротора кольца жидкости, берется равным диаметру ротора, d - внутренний диаметр кольца жидкости зависящий от уровня наполнения тормоза. Коэффициент гидравлического момента определяется экспериментально, зависит от формы рабочей полости, геометрических параметров, числа лопаток. При постоянной частоте вращения и диаметре ротора λ=0,32 до 0,29. Причем тормозной момент возрастает при полном наполнении тормоза и минимальном диаметре внутреннего кольца жидкости Mт=λмρD5n2 - тормозной момент. Из этой формулы следует что гидротормоз не способен остановить лебедку до полной ее остановки.
28. Привод бу. Назначение , классификация. Основные требования.
Привод обеспечивает работу всех узлов и агрегатов БУ. Под приводом понимают совокупность двигателей и пуско-регулирующих устройств, которые преобразуют топливную или электрическую энергию в механическое движение и передают его валам исполнительных механизмов. Различают два вида приводов силовой и вспомогательный. Привод лебёдки, ротора и буровых насосов называют силовым. Работа компрессоров, глиномешалки, вибросита, насосов для перекачки воды и раствора, транспортёров обеспечивается вспомогательным приводом. По виду первичного источника энергии привод бывает дизельным, газотурбинным и электрическим. В связи с тем что мощности единичных двигателей обычно недостаточны, конструктивно силовой привод выполняют групповым. В практике приходится группировать от 2 до 5 дизелей. При этом для блокирования мощности нужны суммирующие передачи и средства искусственной приспособляемости двигателей. Суммирующие трансмиссии возможны на основе большинства видов передач, однако широко применяются только клиноремённые и цепные передачи.
27. Основания буровых вышек. Устройство. Параметры.
Основания БУ предназначены для монтажа бурового комплекса и его транспортировки с одной точки бурения на другую. Монтаж и перевозка бурового комплекса на специальных основаниях способствует сокращению срока строительства буровой и повышению оборачиваемости БУ в зависимости от способов монтажа и транспортировки различают основания крупноблочные и универсальные. Универсальные основания позволяют транспортировать БУ крупными или мелкими блоками, а также отдельными агрегатами. Крупноблочные основания позволяют транспортировать БУ только крупными блоками. Основания БУ состоит из: вышечного лебедочного и энергетического блока для размещения подсвечников и оборудования для приготовления растворов. Для ускорения монтажных демонтажных работ вышечные и лебедочные блоки объединяются в единый вышечно-лебедочный блок, который представляет собой 2-х и 3-х ярусное сооружение. На нижнем ярусе установлены: буровая лебедка, привод ротора, механизм крепления талевого каната. На рабочей площадке верхнего яруса размещены подсвечники, ротор, вспомогательная лебедка, АКБ, пульт бурильщика. Рама рабочей площадки сварной конструкции состоит из 2-х продольных балок для установки подсвечника на 2-х подроторных балок. Балки вышечно-лебедочного блока при помощи стяжек стыкуются с несущими балками энергетического блока, которые аналогичным образом соединяются с насосным блоком. Оба блока устанавливаются на стойках опирающихся на грунт. Насосные и энергетические блоки сварены из профильного проката и различаются габаритами и массой. Существуют конструкции единого энергетического насосного блока. У основания БУ установлены мостки о стеллажами для бурильных и обсадных труб. Мостки соединены с рабочей площадкой вышечно-лебедочного блока наклонной рамой с желобом, предназначенным для безлопастного подъема труб на рабочую площадку. Оборудование циркуляционной системы дизельно-электрический агрегат, баки для топлива и смазки, компрессорная станция и воздухосборники и распределительные устройства и котельная установка размещаются на металлических основаниях санного типа, которые свариваются из отработанных труб. В конструкцию основания входят укрытия, а также воздушные, гидравлические и электрические коммуникации. Все коммуникации имеют быстроразъемные соединения, облегчающие монтажные, демонтажные работы. Каждый из рассмотренных блоков вместе с установленным оборудованием перевозят по открытой местности на специальных транспортных средствах. Трасса следования должна быть свободной от сооружений и других препятствий. Основания БУ для скважин, глубиной более 6500 м, обычно расчленяются на отдельно транспортируемые секции. Это связано с редкими перемещениями таких БУ. Эти БУ монтируются поогрегатно.
Параметры оснований определяют, исходя из конструкции и технической характеристики буровой установки и требований, предъявляемых технологией бурения и способами транспортировки и монтажа буровых установок.
Грузоподъемности подроторных балок QП.Б и опор для ног вышки QОП зависят от допускаемой нагрузки PДОП на крюке буровой установки:
QПБ=QОП≥PДОП
Грузоподъемность балок для подсвечников QП.Б определяется по массе наиболее тяжелого комплекта бурильных свечей GСВ, применяемого в буровых установках заданного класса:
QБП≥GСВ
Грузоподъемность платформ оснований выбирается по суммарной массе установленного на них оборудования, каркаса, коммуникаций и укрытий с учетом нагрузок, возникающих при перемещении буровой установки на другую точку бурения.
Высота вышечно-лебедочного блока выбирается из условий, обеспечивающих возможность размещения противовыбросового оборудования под полом рабочей площадки:
hВЛБ≥hПР+h’+h”
где hВЛБ — отметка пола рабочей площадки вышечно-лебедочного блока; hПР —высота превенторной установки; h—зазор между превенторной установкой и пневматическим клиновым захватом ротора при опущенных клиньях; h”—расстояние от торца клиньев ротора до пола рабочей площадки.
Следует учитывать, что высота расположения рабочей площадки вышечно-лебедочного блока должна быть достаточной для работы буровых насосов под заливом. Согласно этому, при выборе высоты вышечно-лебедочного блока должно удовлетворяться условие
hВЛБ≥h”+h5+h6+h7+h8+h9
где h5 — зазор между опущенными клиньями и дном устьевого желоба (50—70 мм); h6, h7, h8 — перепад высот в устьевом желобе, виброситах и очистных желобах, необходимый для самотека промывочной жидкости, поступающей из скважины; h9 — высота приемных емкостей буровых насосов.
Высоту мостков и стеллажей выбирают с учетом удобства выгрузки бурильных и обсадных труб с трубовозов, обычно она составляет 1,25 м.
Классификация оснований по конструктивному исполнению
Для изготовления оснований используют металлоконструкции. Они характеризуются большой надежностью благодаря однородности структуры и большому модулю упругости и имеют небольшую массу. Их можно изготавливать индустриальным методом в заводских условиях по хорошо разработанной технологии. Они состоят из отдельных элементов( балок, ферм), обладают удобством сборки в единые конструктивные комплексы. Их недостатком является большая стоимость, окисление при наличии влаги, кислот, электрических токов. Металлоконструкции применяют там, где по техническим, технологическим, экономическим причинам они не могут быть заменены разборной железобетонной и другими конструкциями.
По конструктивному исполнению основания могут изготавливаться: из сборных узлов в виде балок, рам, плоских или пространственных ферм. В балочных конструкциях узлов основные несущие элементы – это сварные коробчатые и тавровые балки. Узлы из плоских ферм сварной конструкции используют для оснований насосного блока и энергетических установок. Плоские фермы и рамы применяют в узлах бурового и силового блоков, но это приводит к наличию множества сборных узлов в конструкции и увеличения времени на сборку и разборку. Более эффективные узлы изготовлены из пространственных ферм. Такие конструкции более жестки и устойчивы, а также геометрически неизменяемы при действии на них нагрузок различных направлений.