
- •1. Буровые установки: назначение, классификация, состав, основные параметры, условное обозначение?
- •2. Буровой ротор: назначение, строение, его схема и его элементы, принцип действия.
- •3. Буровой ротор: график награждения, основные параметры?
- •4. Буровой вертлюг: назначение, схема, элементы его конструкции?
- •5.Буровой вертлюг: основные параметры, схема вертлюга в рабочем положении?
- •6. Подъемный механизм. Назначение, схема, его элементы????????
- •7. Подъемный механизм. Основные параметры и основные нагрузки на его элементы????????
- •8. Талевая система: назначение, ее состав, схема рабочего положения, кратность остнастки, типы оснастки.
- •9. Кронблок: назначение, схемы, состав, условное обозначение
- •10. Нагрузка на кронблок, основные параметры (Грузоподъемность, число шкивов, диаметр шкивов)
- •11.Талевый блок:назначение,схемы, состав, условное обозначение.
- •12.Нагрузка на талевый блок, основные параметры талевого блока!
- •13.Крюки и крюкоблоки: схемы, состав, условное обазначение.
- •14.Нагрузка на крюк, основные параметры крюка и кронблока.
- •15. Талевые канаты: назначение, классификация по различным признакам, (направление свивки, вид сердечника и др.), состав, материалы, основные диаметры.
- •16.Наработка талевого каната. Потребность каната за цикл бурения скважины.
- •17. Буровые лебедки: назначение, классификация, кинематическая схема и состав, условное обозначение
- •18. Буровые лебедки: основные параметры (мощность, скорость подъема, тяговое усилие); тяговая характеристика, основные параметры барабана лебедки.
- •19. Ленточный тормоз буровой лебедки: назначение, схема, устройство, условие работы, основные требования, фрикционные материалы.
- •23. Буровые насосы: назначение, схемы, устройство, класс-я, условия работы, обозначение.
- •24. Буровые насосы: основные параметры, регулирование подачи
- •25. Циркуляционная система: назначение, состав, схема устр-ва, нагнет манифольд, приемная линия.
- •29. Противовыбросное оборудование: назначение, основные требования, состав, схема расположения, схема управления превенторными установками.
- •30.Превенторы: назначение, классификация, устройство плашечных, универсальных и вращающихся превенторов, условные обозначения.
- •31. Муфты буровых установок: назначение, классификация. Шинно-пневматические муфты: назначение, устройство, типоразмеры, техническая характеристика, условные обозначения.
- •32. Буровые долота: назначение, классификация, устройство и состав, условные обозначения.
- •33. Бурильная колонна: назначение, компоновка, типы бурильных труб, условные обозначения, длина бурильной колонны.
- •34. Обсадная колонна: назначение, компоновка, типы обсадных труб и муфт, условное обозначение.
- •35. Турбобуры: назначение, устройство и конструкции, принцип работы, условное обозначение, основные параметры.
- •36. Винтовые забойные двигатели: назначение, устройство, и конструкции, принцип работы, условные обозначения, основные параметры.
- •37. Электробуры: назначение, устройство конструкции, принцип работы, условные обозначения, основные параметры.
- •38. Верхний привод (силовой вертлюг): назначение, компоновки, технические характеристики.
- •39. Условные обозначения и конструкции современных силовых вертлюгов отечественного и зарубежного производства.
- •40. Оборудование и инструмент для спо: машинные ключи умк, стационарные буровые ключи акб, подвесные пбк. Назначение, классификация, конструкции, устройство, состав.
- •20. Расчёт тормозного момента ленточного тормоза.
- •Определение диаметра шкивов ленточного тормоза, барабана лебедки, шкивов талевой системы.
- •21. Гидродинамический тормоз. Назначение, конструкция, принцип работы.
- •22. Определение тормозного момента гидродинамического тормоза.
- •28. Привод бу. Назначение , классификация. Основные требования.
- •27. Основания буровых вышек. Устройство. Параметры.
- •Классификация оснований по способу монтажа.
20. Расчёт тормозного момента ленточного тормоза.
Тормозной момент который возникает в результате м/у тормозными колодками и тормозными шкивами: Мт = МВР [Кт] МВР- вращательный момент; Кт – коэф-т торможения который зависит от режима работы лебёдки.
Мвр- зависит от нагрузки на крюке, возрастает по мере углубления скв.
Мвр=(Pmax+Gт)Dср/2iТС·ηПВ ηТС
iТС- кратность талевой системы
DСР- средний диаметр навивки каната на барабан лебёдки
η ПВ- кпд подъёмного вала л.
ηТС- кпд талевой системы
Мт=(T2+T1)/Z·Dmax
Z- число тормозных шкивов.
Определение диаметра шкивов ленточного тормоза, барабана лебедки, шкивов талевой системы.
Диаметр тормозного шкива :
Д ш = все под корнем Мт4еf/В(еf-1)z(p) (KT)
KT – коэф торможения :
угол охвата шкива
диаметр барабана лебедки
должен быть нормальным для достаточной навивки
Dб = (23..26)dk
Расчетный диаметр для слоя
Dм =Dб+(2м - 1)dk
- коэф учитывающий
dk - диаметр каната
диаметр шкива ограничен габаритами вышки
DШ n/dk =150…160
n- запас прочности
H = 1,75dk
r= 0,5 dk +(2,5…5)
r= 0,5 dk +(0,02…0,07)dk
21. Гидродинамический тормоз. Назначение, конструкция, принцип работы.
Состоит из двух статоров (корпус) установлен ротор в корпусе и посажен на вал. Cтатар и ротор имеют радиальные лопатки (косонаправленые). Вал ротора вращается на роликоподшипниках. Герметичность обеспечивают сальниковые уплотнения. Работа тормоза: вал соединен при помощи муфты к тормозному валу лебедки. Вал начинает вращаться от веса спускаемой колонны, находящаяся в роторе вода под действием центробежных сил движется по межлопаточным каналам к периферии и попадает на лопатки статора, под действием в роторе скоростного напора вода движется по каналам статора к оси тормоза и направляется на вход в лопатки ротора. Во вращающемся роторе вода переходит с меньшего радиуса на большой при этом возрастает скорость потока и его кинематическая энергия. Освобождающаяся на малом радиусе ротора место заполняется водой поступающей с каналов статора то есть давление на большом радиусе ротора максимально а на малом минимально. Часть воды из торцевого зазора между ротором и статором отбрасывается в радиальный зазор и попадает в холодильник, из холодильника вода попадает по нижнему патрубку в кольцевую полость закрытую крышками. Кольцевая полость соединена с водоподводящими каналами с полость статора. Поток воды по каналам статора движется возле отверстий водоподводящих каналов в результате за счет утеканий вода просачивается из холодильника. Во время вращения ротора рабочей жидкости сообщается кинетическая энергия равная энергии спуска колоны. Благодаря косопоставленым лопаткам при обратном вращении ротора гидротормоз поглощает во много раз меньшую энергию чем при прямом вращении. Поэтому поднимать ненагруженный элеватор можно без отключения гидротормоза. Преимущество гидротормозов: простота конструкции, надежность работы. Недостатки: невозможность автоматического регулирования тормозного усилия по мере увеличения веса колонны.
УТГ-1450 Уралмаш, тормоз гидродинамический, 1450-активный или макс. диаметр. Назначение: гидротормоз работает совместно с ленточным при этом облегчает работу лент. тормоза так как поглощает 85% энергии при спуске колонны, снижает динам. нагрузки и улучшает условия эксплуатации каната так и всего оборудования спуско-подъемного комплекса.