Практическая часть работы

1. Согласно имеющимся технологическим характеристикам приведенных выше комбикормовых заводов (внесенным в табл.) произвести расчет основных оценочных показателей.

Таблица – Основные данные для расчетов

Изготовитель, разработчик
Технические данные, критерии оценки	ОАО “ПРОК” г. Москва	Белогротех г. Белгород	КОМБИ-1М Г. Москва	АКП КБ “Мотор”	АО “БОЭЗ” с.Бежецк	ОАО ВНИИКОМЖ г. Москва	ОАО ВНИИКП Г. Воронеж	ОАО Мельинвест г.Н. Новгород	ИТАИ –2 Г. Барнаул
1. Производительность, т/ч	до 0,7	до 1,0	до 0,7	до 1,0	до 1,0	до 1,0	до 1,0	до 2,0	до 2,5
2. Установленная мощность, кВт	9,7	17,6	7,5	18,7	19,8	13,2	27,0	50	17,0
3. Габаритные размеры (ширина × длина × высота)	2,85× 1,62× 2,85	2× 3× 2	2,2× 1,2× 2,1	3,48× 1,63× 2,3	5,25× 4,4× 4,5	3,2× 1,5× 2,8	9,0× 5,5× 4,0	18,2×8,0× 5,0	2,5× 2,0× 4,5
4. Масса, кг	750	700	500	1520	4100	660	3000	11000	550
5. Техническая производительность т/ч
6. Удельная материалоемкость, кгч/т
7. Удельная энергоемкость, кВтч/т
8. Габаритность, м3ч/т

2. Построить гистограммы по показателям, 6, 7, 8.

3. Привести выводы по работе.

Практическая работа № 2

РАСЧЕТ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ

Продолжительность изучения – 2 часа

Цель работы – изучение способов измельчения, измельчающих машин и расчет основных параметров молотковых дробилок.

Порядок выполнения работы

1. Изучить общие положения и устройство молотковых дробилок, находящихся на кафедре.

2. Провести расчет основных показателей согласно заданного варианта.

Содержание отчета

1. Вычертить схему молотковой дробилки.

2. Выписать задание согласно варианта и привести методику расчета с подстановкой цифровых данных.

3. Привести выводы по работе.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Измельчение (рис.1) условно подразделяют на дробление (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое).

В большинстве случаев эти виды воздействия на материал используют комбинированно; при этом обычно основное значение имеет один из них, что обусловлено конструкцией машины, применяемой для измельчения. Так, дробление твердых и хрупких материалов производят раздавливанием, раскалыванием и ударом, твердых и вязких – раздавливанием и истиранием.

а б в г

Рис. 1 - Способы измельчения материалов:

а – раздавливание; б – раскалывание; в – истирание; г – удар

По своему назначению измельчающие машины условно делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения.

По основному способу механического воздействия на материал измельчающие машины можно разделить на раскалывающие, разделывающие, истирающе – разделывающие, ударные, ударно – истирающие и коллоидные измельчители.

В зависимости от конструкции различают щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки, дезинтеграторы и дисмембраторы, барабанные, кольцевые (ролико – маятниковые), шаровые, вибрационные и струйные мельницы.

На пищевых предприятиях большое распространение получили молотковые дробилки – машины ударного действия, используемые для получения высокодисперсной смеси измельченных частиц. Они эффективны при разрушении хрупких материалов (сахара-песка, соли, зерна и др.) и менее эффективны при измельчении влажных продуктов с высоким содержанием жира. В таких машинах разрушение продукта происходит в результате ударов по нему стальных молотков, ударов частиц продукта о кожух дробилки и истирания их о штампованное сито, являющееся основной частью корпуса дробилки.

Молотковые дробилки (рис. 2), работающие по принципу удара, применяют для мелкого и тонкого измельчения. Молотки 1 дробилки шарнирно закреплены на диске 2, который вращается в цилиндрическом корпусе 3 с продольными рифлениями 4 на внутренней поверхности.

При вращении вала 5 материал, непрерывно поступающий в корпус через загрузочную воронку 6, измельчается, подвергаясь ударному воздействию со стороны молотков и рифлений.

Измельченный продукт выгружается через сетку 7 в нижней части корпуса, что позволяет выводить из рабочего пространства частицы размером не более заданного.

Рис. 2 - Схема молотковой дробилки

Задание: выполнить расчет молотковой дробилки, если заданы:

D – диаметр ротора дробилки, м;

V – минимальная окружная скорость молотков, м/с;

конструктивные размеры молотка прямоугольной формы с двумя отверстиями:

а – длина, м;

b – ширина, м;

δ – высота, м;

с – расстояние от центра тяжести молотка до оси подвеса, м;

l – расстояние от оси подвеса до конца молотка, м

Таблица – Варианты заданий

Номер варианта	D, м	b, м	а, м	V, м/с	δ, м
1	0,031	0,035	0,080	78	0,008
2	0,032	0,035	0,080	78	0,008
3	0,033	0,035	0,080	79	0,008
4	0,034	0,035	0,080	79	0,008
5	0,035	0,035	0,081	80	0,008
6	0,035	0,036	0,081	80	0,008
7	0,034	0,036	0,081	81	0,008
8	0,034	0,036	0,081	81	0,009
9	0,033	0,036	0,081	82	0,009
10	0,033	0,036	0,082	82	0,009
11	0,032	0,036	0,082	83	0,009
12	0,032	0,037	0,082	83	0,009
13	0,031	0,037	0,082	84	0,009
14	0,031	0,037	0,082	84	0,009
15	0,031	0,037	0,083	83	0,009
16	0,032	0,037	0,083	83	0,009
17	0,032	0,037	0,083	82	0,008
18	0,032	0,038	0,083	82	0,008
19	0,033	0,038	0,083	81	0,008
20	0,033	0,038	0,084	81	0,008
21	0,034	0,038	0,084	80	0,008
22	0,034	0,038	0,084	80	0,008
23	0,035	0,039	0,085	79	0,009
24	0,035	0,039	0,085	79	0,009
25	0,036	0,039	0,085	78	0,009