
- •Основные сведения………………………………………………11
- •Введение
- •Технические измерения
- •Основные сведения
- •Основные параметры средств измерения
- •Точность измерения
- •Средства измерения наружных и внутренних линейных размеров
- •Выбор измерительного средства
- •Допуски и посадки
- •Основные сведения
- •Графическое изображение допусков и отклонений
- •Посадки
- •Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений
- •Международная система допусков и посадок исо
- •Единая система допусков и посадок сэв (есдп сэв)
- •Образование посадок в есдп сэв
- •Рекомендуемая литература
Выбор измерительного средства
При выборе измерительных средств необходимо исходить из допускаемой погрешности измерения в зависимости от размеров детали. Для линейных размеров до 500 мм СТ СЭВ 303-76 в квалитетах 2-17 устанавливаются 16 рядов допускаемых погрешностей измерений, которые составляют от 20 до 35% от допусков на изготовление деталей в зависимости от квалитетов.
В таблице 2 приведены допускаемые погрешности измерения линейных размеров по СТ СЭВ 303-76.
Таблица 2
Допускаемые погрешности измерения линейных размеров с допусками, назначенными по квалитетам 5-13 ЕСДП СЭВ
Номинальные размеры, мм |
Допускаемые погрешности [], мкм в квалитетах |
|||||||||
Св. |
до |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
3 |
1,4 |
1,8 |
3 |
3 |
6 |
8 |
12 |
20 |
30 |
3 |
6 |
1,6 |
2 |
3 |
4 |
8 |
10 |
16 |
30 |
40 |
6 |
10 |
2 |
2 |
4 |
5 |
9 |
12 |
18 |
30 |
50 |
10 |
18 |
2,8 |
3 |
5 |
7 |
10 |
14 |
30 |
40 |
60 |
18 |
30 |
3 |
4 |
6 |
8 |
12 |
18 |
30 |
50 |
70 |
30 |
50 |
4 |
5 |
7 |
10 |
16 |
20 |
40 |
50 |
80 |
50 |
80 |
4 |
5 |
9 |
12 |
18 |
30 |
40 |
60 |
100 |
80 |
120 |
5 |
6 |
10 |
12 |
20 |
30 |
50 |
70 |
120 |
120 |
180 |
6 |
7 |
12 |
16 |
30 |
40 |
50 |
80 |
140 |
180 |
250 |
7 |
8 |
12 |
18 |
30 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
315 |
8 |
10 |
14 |
20 |
30 |
50 |
70 |
120 |
180 |
315 |
400 |
9 |
10 |
16 |
24 |
40 |
50 |
80 |
120 |
180 |
400 |
500 |
9 |
12 |
18 |
26 |
40 |
50 |
80 |
140 |
200 |
При выборе средств измерения в соответствии с заданным размером и квалитетом точности выбирается допустимая погрешность измерения [] по табл. 2. затем эта погрешность сравнивается с предельными инструментальными погрешностями по таблице 1. Измерительный инструмент считается пригодным для измерения в случае, когда его погрешность меньше допускаемой погрешности измерения.
Например: для прямого измерения внешнего размера 50 мм в 9 квалитете по таблице 2 допускаемая погрешность измерения составляет 18 мкм. Из таблицы 1 выбираем микрометр с инструментальной погрешностью 8 мкм. Более грубый инструмент – штангенциркуль типа ЩЦ-1 дает погрешность 50 мкм,
микрометра штангенциркуля, (1)
8 18 50.
Следовательно, для данного измерения выбираем микрометр, который имеет погрешность измерения меньшую, чем допускаемая. Принимать для измерения в данном случае штангенциркуль нельзя, т.к. его погрешность больше допускаемой.
Установленные стандартом погрешности измерения являются наибольшими, которые можно допускать при измерении, т.к. они включают и случайные и неучтенные систематические погрешности измерения. Случайная погрешность не должна превышать 0,6.