 
        
        - •Основные сведения………………………………………………11
- •Введение
- •Технические измерения
- •Основные сведения
- •Основные параметры средств измерения
- •Точность измерения
- •Средства измерения наружных и внутренних линейных размеров
- •Выбор измерительного средства
- •Допуски и посадки
- •Основные сведения
- •Графическое изображение допусков и отклонений
- •Посадки
- •Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений
- •Международная система допусков и посадок исо
- •Единая система допусков и посадок сэв (есдп сэв)
- •Образование посадок в есдп сэв
- •Рекомендуемая литература
- Выбор измерительного средства
При выборе измерительных средств необходимо исходить из допускаемой погрешности измерения в зависимости от размеров детали. Для линейных размеров до 500 мм СТ СЭВ 303-76 в квалитетах 2-17 устанавливаются 16 рядов допускаемых погрешностей измерений, которые составляют от 20 до 35% от допусков на изготовление деталей в зависимости от квалитетов.
В таблице 2 приведены допускаемые погрешности измерения линейных размеров по СТ СЭВ 303-76.
Таблица 2
Допускаемые погрешности измерения линейных размеров с допусками, назначенными по квалитетам 5-13 ЕСДП СЭВ
| Номинальные размеры, мм | Допускаемые погрешности [], мкм в квалитетах | |||||||||
| Св. | до | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 
| 
 | 3 | 1,4 | 1,8 | 3 | 3 | 6 | 8 | 12 | 20 | 30 | 
| 3 | 6 | 1,6 | 2 | 3 | 4 | 8 | 10 | 16 | 30 | 40 | 
| 6 | 10 | 2 | 2 | 4 | 5 | 9 | 12 | 18 | 30 | 50 | 
| 10 | 18 | 2,8 | 3 | 5 | 7 | 10 | 14 | 30 | 40 | 60 | 
| 18 | 30 | 3 | 4 | 6 | 8 | 12 | 18 | 30 | 50 | 70 | 
| 30 | 50 | 4 | 5 | 7 | 10 | 16 | 20 | 40 | 50 | 80 | 
| 50 | 80 | 4 | 5 | 9 | 12 | 18 | 30 | 40 | 60 | 100 | 
| 80 | 120 | 5 | 6 | 10 | 12 | 20 | 30 | 50 | 70 | 120 | 
| 120 | 180 | 6 | 7 | 12 | 16 | 30 | 40 | 50 | 80 | 140 | 
| 180 | 250 | 7 | 8 | 12 | 18 | 30 | 40 | 60 | 100 | 160 | 
| 250 | 315 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 50 | 70 | 120 | 180 | 
| 315 | 400 | 9 | 10 | 16 | 24 | 40 | 50 | 80 | 120 | 180 | 
| 400 | 500 | 9 | 12 | 18 | 26 | 40 | 50 | 80 | 140 | 200 | 
При выборе средств измерения в соответствии с заданным размером и квалитетом точности выбирается допустимая погрешность измерения [] по табл. 2. затем эта погрешность сравнивается с предельными инструментальными погрешностями по таблице 1. Измерительный инструмент считается пригодным для измерения в случае, когда его погрешность меньше допускаемой погрешности измерения.
Например: для прямого измерения внешнего размера 50 мм в 9 квалитете по таблице 2 допускаемая погрешность измерения составляет 18 мкм. Из таблицы 1 выбираем микрометр с инструментальной погрешностью 8 мкм. Более грубый инструмент – штангенциркуль типа ЩЦ-1 дает погрешность 50 мкм,
микрометра     штангенциркуля, (1)
8  18  50.
Следовательно, для данного измерения выбираем микрометр, который имеет погрешность измерения меньшую, чем допускаемая. Принимать для измерения в данном случае штангенциркуль нельзя, т.к. его погрешность больше допускаемой.
Установленные стандартом погрешности измерения являются наибольшими, которые можно допускать при измерении, т.к. они включают и случайные и неучтенные систематические погрешности измерения. Случайная погрешность не должна превышать 0,6.
