- •1. Жесткость системы спид.
- •2. Износ режущего инструмента.
- •3. Температурные деформации.
- •3. Взаимозаменяемость деталей
- •4. Нормирование точности деталей
- •5. Система допусков и посадок (система ост)
- •6. Краткая характеристика стандартов есдп сэв
- •6Комплектовка и сборка автомобилей и их агрегатов.
- •11Средства и оборудование для мойки и очистки автомобильных деталей.
- •12 Способы и средства выявления дефектов автомобильных деталей.
6. Краткая характеристика стандартов есдп сэв
Стандарты Единой системы допусков и посадок СЭВ распространяются на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы деталей и устанавливают поля допусков и рекомендуемые посадки для деталей с номинальными размерами до 3150 мм (СТ СЭВ 144—75) и ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров 3150^-10 000 мм (СТ СЭВ 177—75). Основные положения, термины, определения и обозначения даны в СТ СЭВ 145—75. Понятие классов точности в ЕСДП СЭВ отсутствует, для нормирования различных уровней точности установлено 19 квалитетов: 0,1, 0, 1,2, ..., 17 (точность убывает). Сравнение квалитетов с 5-го по 17-й с классами точности для размеров до 500 мм приведено в табл. 1. Допуски наиболее точных квалитетов с 01 по 4-й предназначены преимущественно для концевых мер длины и калибров (в таблице не приведены). Таблица 1 Сравнение квалитетов и классов точности Назначение допусков Для размеров сопрягаемых деталей Для размеров относительно низкой точности Квалитеты 5 б 7 8 9 10 и 12 13 и 15 16 17 Классы точности Основное отверстие 09 1 2 2а—3 За 4 5 7 8 9 10 Основной вал 1 2 2а 3 В СТ СЭВ 145—75 установлены три группы посадок: с зазором, с натягом и переходные. Для сопрягаемых деталей установлен ряд полей допусков, отличающихся друг от друга величинами предельных отклонений, зависящих от номинального размера (интервала размеров) и квалитета. Положение поля допуска обозначается буквой латинского алфавита (в некоторых случаях двумя буквами) — прописной для отверстий и строчной для валов. Так, поля допусков отверстий имеют обозначения: А, В, С, С£), ..., 2, 1А, ЪВ, ЪС\ а поля допусков валов — соответственно: а, Ь, с, ей, ..., г, га, гЬ, гс — всего по 28 различных положений полей допусков. Обозначение точности размеров на чертежах деталей или в иной технической документации «включает значение номинального размера, квалитета и поля допуска. Например, обозначение 40^6 относится к валу (или охватываемой поверхности другой формы) с номинальным размером 40 мм, по 6-му квалитету с расположением поля допуска обозначение 30Я11 относится к отверстию (или охватывающей поверхности иной формы) с номинальным размером 30 мм по 11-му квалитету с расположением поля допуска Я. Примеры оформления чертежей деталей по СТ СЭВ 145—75 показаны на рис. 4. Отверстие Рис. 4. Примеры указания на чертежах квалитетов, полей допусков и предельных отклонений ПО ЕСДП СЭВ диаметром 40Я7 'соответствует отверстию А (основное отверстие 2-го класса точности); вал диаметром 40/7 — валу с полем допуска X (ходовая посадка второго класса точности), а вал диаметром 32т6 соответствует валу с полем допуска Г (глухая посадка 2-го класса точности). Более глубокое сопоставление и анализ квалитетов и классов точности, а также полей допусков в ЕСДП СЭВ и в системе ОСТ показывает, что не во всех случаях имеется полное совпадение величин допусков и предельных отклонений. Это объясняется различием в принципах построения обеих систем. Порядок замены полей допусков и посадок по системе ОСТ на поля допусков и посадок в ЕСДП СЭВ определяется отраслевыми стандартами, отраслевыми методиками по внедрению ЕСДП СЭВ и другой специальной литературой цветмет . В конце краткого описания основных положений ЕСДП СЭВ целесообразно привести данные о среднеэкономической точности методов механической Та блица 2 Средние экономические точности методов механической обработки Метод Квалитет Метод Квалитет Черновое точение, строгание, 12—13 Протягивание обычное 6—8 растачивание Чистовое точение, строгание, 10—11 Протягивание точное 6—7 растачивание Тонкое точение 6—7 Грубое шлифование 8—9 Черновое фрезерование 12—13 Чистовое шлифование 6—8 Чистовое фрезерование 8—10 Прецизионное шлифование 5—6 Сверление по кондуктору 10—11 Притирка, доводка, алмазная 5—6 обработка Предварительное развертыва 8—9 Предварительное хонингова- 6-7 ние ние Окончательное (двукратное) ' 6—8 Прецизионное хонингование 5—6 развертывание > Таблица 3 Предельные отклонения формы цилиндрических поверхностей, мкм Степени точности Интервалы номинальных диаметров, мм I И III IV V VI VII VIII IX X Ив. 50 до 120 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 5 0 > 260 » 500 1.2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 обработки и квалитетах, соответствующих этой точности (см. табл. 2) [Не-одновременно с нормированием точности размеров конструктор назначает также допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей. Для нормирован ля предельных отклонений формы и расположения поверхностей в ГОСТ 10356—63 установлено 12 степеней точности (в 'порядке убывания точности): с I по XII. Степени точности отклонений формы цилиндрических поверхностей назначают в зависимости от класса точности их диаметральных размеров. Так, для валов с диаметрами 1-го класса точности назначают отклонения со II по V степени; для валов 2-го и отверстия 1-го классов точности — III—VI степени точности и т. д. В табл. 3 приведены данные о величине предельных отклонений формы цилиндрических поверхностей по ГОСТ 10356—63 для некоторых интервалов диаметров. Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей не указаны на чертеже детали, это значит, что отклонения должны быть ограничены полем допуска на расстояние до рассматриваемых поверхностей (например, полем допуска на расстояние между рассматриваемой и базовой плоскостям«). В соответствии с действующими стандартами условные обозначения отклонений формы и расположения поверхностей можно заменить текстом технических требований. Примеры обозначения на чертеже предельных отклонений формы и расположения поверхностей даны в табл. 4.
