38

6Государственный университет цветных металлов и золота специальность «Обогащение полезных ископаемых»

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

студент группы _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

срок окончания _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Задание на курсовой проект по дисциплине:

«Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых»

1. Выбрать и обосновать качественную схему дробления и измельчения руды Сорского месторождения.

2. Рассчитать количественную схему дробильного отделения: выбрать, обосновать и рассчитать оборудование для операций дробления и грохочения.

При работе принять: производительность фабрики по руде 42000 т/сут., крупность поступающей руды 1350 мм, руда вкрапленная твердая. Характеристику крупности продуктов дробления в дробилках 1, 2, 3 стадиях принять по типовым характеристикам.

3. Рассчитать количественную схему отделения измельчения.

При расчете принять: содержание класса –0,074 мм в продукте измельчения 57 %, содержание класса -0,074 мм в руде, типовые размеры, производительность мельниц по исходной руде для фабрики аналога – по литературным данным.

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Технологическая схема

Схема цепи аппаратов

Дата выдачи 12.02.05 г.

Профессор М.В. Верхотуров

Содержание

содержание 2

1 Расчет производительности фабрики и ее цехов 5

2 выбор схемы дробления, определение потоков твердого, выбор дробилок 6

2.1 Определение степеней дробления, выбор схемы дробления 6

2.2 Определение крупности дробленого продукта по стадиям 7

2.3 Определение размеров загрузочных отверстий дробилок 7

2.5 Предварительный выбор дробилок 8

2.6 Расчет производительности дробилок для проектных условий 9

3 Выбор оборудования для грохочения 24

4 Расчет схемы измельчения, выбор оборудования для измельчения 26

4.1 Выбор схемы измельчения, типа устанавливаемых мельниц 26

4. 2 Выбор мельниц по удельной производительности 27

5 выбор оборудования для классификации 33

5.1 Выбор классификатора 33

5.1 Выбор гидроциклонов 33

заключение 36

ЛИТЕРАТУРА 38

Введение

Аналогом проектируемого отделения рудоподготовки является отделение рудоподготовки Сорской фабрики для обогащения медно-молибденовых руд (Хакасия).

На Сорскую обогатительную фабрику поступают руды брекчивидной и прожилковой вкрапленной разновидности в соотношении примерно 1:1. Главными рудовмещающими породами являются граниты.

Рудное тело представляет собой штокверк сплошной формы вытянутой в ши­ротном направлении.

Молибденовое оруднение на месторождении представлено двумя типами руд:

-вкрапленными;

-прожилково-вкрапленными.

Вкрапленные руды имеют ограниченное развитие без видимой связи с прожил-ковым оруднением. Они встречаются в осветленных гранитах и значительно реже в полевошпатовых мелах и субщелочных порфирах.

Прожилково-вкрапленные руды составляют главную ценность Сорского место­рождения. Они образованы молибденит-кварцитами жилами и прожилками мощно­стью от долей сантиметра до 200 мм, с существенным преобладанием северо­западных прострации со средним уклоном падения (30-50 ) на северо-восток.

Рудная зональность на месторождении выражена не очень определенно, кон­туры ореолом меди и молибдена в общем совпадают, однако максимальная концен­трация меди находится в центральных частях месторождения около кварцево-полевошпатовых тел к флангам содержания меди попадает при относительно посто­янном содержании молибдена. С глубиной содержание меди повсеместно уменьшает­ся, однако местами имеются отклонения от этого общего правила.

Рудные минералы на месторождении представлены: молибденитом, пиритом, халькопиритом, халькозином, ковелином, баритом, купритом, малахитом, галенитом, сфалеритом, гематитом, азуритом.

Промышленное значение имеют минералы: молибденит и халькопирит. Неруд­ные минералы: кварц, полевые шпаты, роговая обманка, сфен, флюорит.

В настоящее время на фабрике перерабатываются только сульфидные руды, окисленные руды складируются в специальные отвалы.

Плотность руды 2,7 т/м³; коэффициент крепости по шкале Протодьяконова ко­леблется от 7 до 12; влажность не превышает 3 %.

Фабрика введена в эксплуатацию в 1952 году. Руда добывается открытым спо­собом и доставляется автосамосвалами на фабрику. Крупность максимального куска руды 1000 мм.

Медно-молибденовые руды на действующей фабрике перерабатывают по кол­лективно-селективной схеме.

Цикл селекции получает развитие в направлении увеличения числа перечисток концентрата. Низкое содержание молибдена в руде, высокие требования на молибде­новый концентрат и неспособность молибденита значительно повышать свое содер­жание в пенном продукте приводят к необходимости введения в схему восьми пере­чисток молибденового концентрата.

Из руды извлекается 89 % сульфидного молибдена и 48 % меди при содержа­нии в соответствующих концентратах 48,5 % молибдена и 17 % меди.