2.3 Технология производства железобетонных изделий

Большинство стадий при производстве железобетонных изделий те же, что и при производстве бетонных изделий, однако данный процесс включает стадию укладки арматуры в форму.

После приготовления бетонной смеси и подготовки формы в очищенную и смазанную форму произво­дится укладка арматуры. Различают армирование обычное (ненапряженное) и предварительно напряженное. Обычное армирование сводится к установке в форму готового арма­турного каркаса и его закреплению. Цель предварительного напряжения арматуры — создание в бетоне по всему сече­нию в зоне растягивающих напряжений предварительного обжатия, которое превышает напряжение растяжения, возникающее при эксплуатации бетона.

При изготовлении пред­варительно напряженных железобетонных конструкций на­тяжение арматуры производят механическим или электро­термическим способом. При механическом способе стержни или проволоку растягивают гидравлическими домкратами. При электротермическом используют свойства стали разо­греваться и удлиняться при пропускании через нее электри­ческого тока. Разогретый до температуры 300—400 "С стер­жень закрепляют по концам, после охлаждения он оказыва­ется растянутым (напряженным). Преимущества этого спо­соба перед силовым заключаются в простоте оборудования и сравнительно малой трудоемкости. После тепловлажностной обработки железобетонные из­делия приобретают 50—80 % проектной прочности и на­правляются на распалубку. Извлеченное из формы железо­бетонное изделие передается на отделку, а форма - на ста­дию подготовки.

Весь комплекс описанных операций, обеспечивающий фор­мование железобетонных изделий, может быть осуществлен стендовым, поточно-агрегатным и конвейерным способами.

При стендовом способе изделия формуются и твердеют в стационарном положении на стенде или установке без пере­мещения. Тепловлажностную обработку производят непос­редственно на стенде. Стендовый способ требует больших производственных площадей, усложняет механизацию и ав­томатизацию процесса, имеет высокую трудоемкость вслед­ствие периодичности процессов. Тем не менее стендовая тех­нология целесообразна для изготовления крупногабаритных конструкций.

Одна из разновидностей механизированного стендового производства изделий — кассетный способ.

При поточно-агрегатном способе производства формы с изделиями последовательно перемещаются по отдельным технологическим постам с помощью кран-балок или других транспортных средств и проходят все технологические опе­рации. Тепловлажностная обработка изделий осуществляет­ся в пропарочных камерах, а формы при этом остаются не­подвижными. При этом способе производства нет принуди­тельного ритма, что позволяет перемещать каждое изделие независимо от степени готовности других изделий. Продол­жительность отдельных операций колеблется от нескольких минут (вибрирование) до нескольких часов (пропаривание).

К достоинством поточно-агрегатного способа производ­ства относятся универсальность и возможность быстрой пе­реналадки линий на различные виды изделия, а также про­стота металлических форм и пропарочных камер. К недостаткам этого способа следует отнести необходимость пере­мещения технологической оснастки с поста на пост, что при водит к увеличению ее материалоемкости.

Конвейерный способ — это усовершенствованный поточ­но-агрегатный способ формования железобетонных изделий, при котором технологический процесс расчленяется на элементарные процессы, которые выполняются на

отдельных рабочих местах. При конвейерном способе формы с изделия­ми перемещаются от одного поста к другому со специальны­ми транспортными устройствами, каждое рабочее место об­служивается закрепленным за ним звеном. Для конвейера характерен принудительный ритм работы, т.о. одновремен­ное перемещение всех форм по замкнутому технологическо­му кольцу с заданной скоростью. Процесс изготовления из­делий делится на технологические операции, причем одна или несколько из них выполняются на определенном посту. Тепловые агрегаты являются частью конвейерного кольца и работают в его системе также в принудительном ритме. Это обусловливает одинаковые или кратные расстояния между технологическими постами, одинаковые габариты форм и развернутую длину тепловых агрегатов.

Конвейерный способ позволяет максимально механизи­ровать и автоматизировать технологические операции. Его применяют при массовом изготовлении изделий одного вида и типа.