2.2 Технология производства бетонных изделий

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания правильно подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и в необходимых случаях – специальных добавок. Смесь из указанных выше компонентов до начала ее затвердевания называют бетонной смесью. Бетон создан специально для нужд строительства и производится только для строительных целей. Состав его исключительно прост: цемент, вода, мелкий и крупный заполнитель (песок, щебень, гравий). Вместо цемента может быть использовано другое вяжущее. Вода вступает в химическую реакцию с цементом, в результате которой вязкопластичная вначале масса постепенно превращается в прочный цементный камень. Он и связывает в единую систему заполнители. При необходимости в состав бетона вводят добавки различного назначения.

Бетон имеет существенный недостаток, присущий почти всем искусственным и природным материалам: он хорошо работает на сжатие, но плохо сопротивляется изгибу и растяжению. В сечениях таких конструкций возникают не только сжимающие, но и растягивающие напряжения. Если же в растянутую зону поместить стальную арматуру, то несущая способность увеличится в 10-20 раз. Сталь значительно превосходит бетон по прочности не только на растяжение, но и на сжатие. Поэтому армируют и элементы, работающие на сжатие, например колонны. Железобетоном называют комплексный строительный материал, в котором бетон и стальная арматура замоноличены взаимным сцеплением и совместно работают под нагрузкой как единое целое.

Технология производства бетонных изделий состоит из следующих последовательно выполняе­мых стадий: приготовление бетонной смеси, подготовка фор­мы, укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка формы. Рассмотреть процесс производства бетонных изделий можно на следующей схеме:

Рисунок 1 - Технологический процесс производства бетонных изделий

Примечания: 1- приготовление бетонной смеси; 2 – укладка бетонной смеси; 3- твердение бетонной смеси; 4 – распалубка формы;5- подготовка формы.

Приготовление бетонной смеси включает подготовку исходных материалов, их дозирование и перемешивание. Подготовка заполнителей сводится к дроблению, разделе­нию на фракции по размерам зерен, удалению вредных при­месей. Отдозированные на замес составляющие бетона посту­пают в бетономешалки, где тщательно перемешиваются. Наиболее важным свойством бетонной смеси является удобо-укладываемость или формуемость, т.е. способность смеси рас­текаться и принимать заданную форму, сохраняя при этом однородность.

Приготовленная бетонная смесь поступает на формовку. Процесс формования изделий складывается из подготовки форм, укладки бетонной смеси и ее уплотнения.

Подготовка включает приемку форм на соответствие размерам изготовляемых в них изделий, очистку от остатков бетона, смазку форм с целью снижения величины сцепления бетона с формой. Приготовленная форма пе­редается на укладку. Укладка бетонной смеси выполняется с помощью бетонораздатчиков и бетоноукладчиков. Для рав­номерного распределения бетонной смеси в форме произво­дят ее уплотнение. Применяют следующие способы уплотне­ния бетонной смеси: вибрирование, центрофугирование, ва-куумиронание и др.

Следующей стадией процесса производства является твер­дение бетона, которое может осуществляться как в обыч­ных условиях (продолжительность твердения - 28 суток), так и в условиях тенловлажностной обработки (пропарива-ние в камерах при температуре 250 "С и давлении до 1,2 МПа, твердение в бассейнах с горячей водой, контактный обогрев изделий), значительно сокращающих твердение бе­тона до нескольких часов.

Затем происходит извлечение изделия из формы и передача на отделку, а форма – на стадию подготовки.