
- •Министерство образования и науки рф фбгоу впо Пензенская государственная технологическая академия Факультет «Институт промышленных технологий»
- •© Авроров в.А., 2011
- •Предисловие
- •Задание:
- •1.Выполнить расчет параметров молотковой дробилки
- •Расчетная часть
- •Задание:
- •1.Выполнить расчет клапанного гомогенизатора жидких пищевых продуктов
- •Задание:
- •1. Методика расчета
- •1.1.Тепловой расчет автоклава
- •Расчетная часть
- •Расчетная часть
- •Расчетная часть
Задание:
Исходные данные:
-
- масса автоклава, кг
- вид продукта
-
-
производительность, банок/с
Основные параметры тары
Обозначение банки |
Вместимость, дм3 |
|
|
|
№9 |
0,375 |
0,164 |
0,0968 |
0,0761 |
СКО 83-1 |
0,5 |
0,27 |
0,1060 |
0,095 |
СКО 83-2 |
1,0 |
0,43 |
0,15 |
0,11 |
Режимы стерилизации для видов банок
Обозначение банки |
Режимы стерилизации, мин при температуре |
Противодавление, МПа |
||
113 |
115 |
120 |
||
№9 |
20-90-20 |
- |
20-40-25 |
- |
СКО 83-1 |
- |
25-115-30 |
25-75-30 |
0,25 |
СКО 83-2 |
- |
30-125-40 |
30-100-40 |
0,25 |
Варианты заданий
Вариант |
, кг |
Обозначение банки |
Вид продукта |
, банок/с |
1 |
1130 |
№9 |
Свинина |
3,0 |
2 |
1160 |
СКО 83-1 |
Говядина |
3,1 |
3 |
1750 |
СКО 83-2 |
Говядина |
3,2 |
4 |
1140 |
№9 |
Молоко |
6,0 |
5 |
1710 |
№9 |
Рыба |
5,0 |
Характеристики сырья
Наименование продукта |
Удельная теплоемкость, Дж/(кг К) |
Плотность, кг/м3 |
Свинина |
3865 |
1130 |
Говядина |
4007 |
1038 |
Молоко сгущенное |
2261 |
1240 |
Рыба |
3601…4145 |
1050 |
1. Методика расчета
Число банок в одной сетке, шт
,
где
,
м
– высота сетки,
-
высота банки, м;
м
– диаметр сетки автоклава.
Время заполнения банками одной сетки, с
.
Число сеток в автоклаве, шт
,
где
с.
– максимальная длительность выдержки
банок до их стерилизации после
укупоривания.
Число банок в автоклаве, шт
.
Длительность цикла работы автоклава, с
,
где
=
= 15…25 мин - время загрузки и разгрузки
автоклава соответственно,
-
время нагрева, стерилизации и снижения
температуры и давления в автоклаве (см.
исходные данные по режимам стерилизации
банок).
Производительность автоклава, банок/с
.
1.1.Тепловой расчет автоклава
Расход теплоты на нагрев автоклава, Дж
,
где
-
масса автоклава, кг,
Дж/(кг
К) – удельная теплоемкость стали;
-
температура стерилизации;
- начальная температура автоклава.
Расход теплоты на нагрев сеток, Дж
,
где
-
масса сеток, кг;
- температура сетки;
;
кг
– масса одной сетки.
Расход теплоты на нагрев банок, Дж
,
где
-
масса банок, кг;
;
= 0,670…0,835 КДж/(кг К) - удельная теплоемкость
материала стеклянных банок;
= 0,482 кДж/ (кг К) - удельная теплоемкость
жестяных банок;
- начальная температура банок (равна
начальной температуре продукта).
Расход теплоты на нагрев продукта в автоклаве, Дж
,
где
- масса продукта, кг;
-
плотность продукта, кг/м3;
-
объем одной банки, м3;
= 250С-
температура продукта.
Расход теплоты на нагрев воды в автоклаве
,
где
- масса воды в автоклаве, кг;
кг/м3-
плотность воды;
Дж/(кг К) удельная теплоемкость воды;
-
объем автоклава, м3;
= 200С
- начальная температура воды в автоклаве.
Потери теплоты в
окружающую среду
принимаем равными 5% от общего расхода
теплоты
.
Расход пара в первый период работы, кг/с
,
где
кДж/кг
– энтальпия пара,
- энтальпия конденсата,
- температура конденсата.
Интенсивность расхода пара в первый период работы, кг/с
.
Во втором периоде работы автоклава тепловая энергия расходуется на компенсацию потерь теплоты в окружающую среду (расчет в данной работе не проводится).
2. Выполнить чертеж общего вида вертикального автоклава и составить спецификацию сборочной единицы
Контрольные вопросы
1.Что понимается под стерилизацией пищевых продуктов?
2.Какие факторы определяют длительность стерилизации?
3.Какова структура процесса стерилизации?
4.Какие аппараты применяются в промышленности для стерилизации пищевых продуктов?
5.В чем состоят преимущества и недостатки автоклавов периодического действия?
6.Из каких операций состоит технологический процесс стерилизации консервов на автоклавах периодического действия?
Лабораторная работа № 5
Исследование тепловых процессов при выпечке хлебобулочных изделий на пароконвектомате
Цель работы:
- изучение тепловых процессов при выпечке хлебобулочных изделий в пекарной камере конвектомата,
- ознакомление с конструкцией и принципом работы пароконвектомата,
- проведение экспериментальных исследований при выпечке хлеба в формах в пекарной камере конвектомта
Теоретическая часть
Выпечка хлебобулочных и других мучных изделий относится к нестационарным тепломассообменным процессам с изменением агрегатного и коллоидного состояния материала, сопровождающегося перемещением и испарением влаги из тестовой массы [7].
В пекарной камере печи или конвектомата происходят все виды передачи теплоты к тестовым заготовкам: излучение от поверхности нагрева, конвекция от парогазовой среды камеры, кондукция от поверхности пода к нижней поверхности тестовой заготовки.
Длительность и интенсивность процессов, протекающих в слое тестовой массы, зависит от температуры в этом слое. Под воздействием теплоты и влаги в тесте, являющемся коллоидным материалом, одновременно протекают физические, биохимические, химические, микробиологические и коллоидные процессы.
Биохимические процессы усиливаются в начальной стадии выпечки и замедляются в ее конце. Коллоидные процессы непрерывно развиваются в течение времени выпечки, обуславливая ряд свойств, характерных для готового хлеба. Физические процессы, обуславливаемые выделением диоксида углерода в результате действия бродильной микрофлоры, приводят к увеличению объема теста. Биохимические процессы обуславливают клейстеризацию крахмала при повышении температуры и образование декстринов и мальтозы.
При повышении температуры до 35…400С в начале выпечки интенсифицируются микробиологические процессы, при этом усиливается деятельность дрожжевых клеток и кислотообразующих бактерий. При повышении температуры свыше 450 газообразование снижается и при температуре 600С деятельность бродильной микрофлоры прекращается.
Коллоидные процессы обуславливают образование мякиша хлеба. Клейковина теста имеет максимум набухаемости при 28…300С. При более высокой температуре белковые вещества теста денатурируются и свертываются, освобождая при этом влагу, поглощенную при набухании.
Клейстеризация крахмала при температурах 50…600С происходит с эндотермическим эффектом – энергия тратится на разрушение внутренней структуры крахмала. Процессы клейстериации крахмала и коагуляции белков обуславливают переход теста в мякиш хлеба.
Консистенция теста с повышением температуры выпечки уменьшается, ее максимум наблюдается при температуре 55…570С. Для повышения упругости мякиша необходимо выдерживать хлеб в печи, пока температура в центре тестовой заготовки не достигнет 96…980С и процессы клейстеризации крахмала полностью завершаться.
Для выпечки хлеба и хлебобулочных изделий используются универсальные и специализированные печи и печные агрегаты с различными способами обогрева пекарной камеры.
Конвектоматы относятся ….