5.3 Расчет производственной площади

Общая производственная площадь, необходимая для оборудования всех технологических процессов, определяется суммированием площадей для отдельных технологических процессов, т.е. сумма площадей заготовочно-сборных и раскройно-экспериментальных цехов.

Расчёт площади, необходимой для размещения оборудования технологического процесса производства, определяется отношением сменной мощности к норме съёма продукции с 1 в смену.

Для раскройного цеха с распределительной базой и промежуточно-комплектовочным отделением норма съёма с 1 от 6 до 6,9 шт.

Сборка готовых изделий в швейном производстве 4,5-5 шт. либо от 6 до 7 изделий.

Площадь экспериментального цеха определяется от 2-4% от общей производственной площади.

Общая площадь всех складских помещений определяется по норме площади, выделенных для хранения 100 условных единиц продукции, с учётом нормы запаса хранения в днях.

Площадь механического склада для хранения 100 условных единиц равна 0,08 . Норма запаса хранения 21 день.

Площадь склада фурнитуры для хранения 100 условных единиц равна 0,03 . Норма запаса – 25 дней.

Площадь склада годовой продукции на 100 условных единиц равна 1,5 . Норма запаса 3-7 дней.

Площадь цеха определяется по формуле:

Sцеха = .

Удельный вес суммарной площади подсобно-вспомогательных помещений, центральной ремонтной мастерской, цеховых мастерских, компрессорной, контрольных цехов определяется от 5-8% от всей площади предприятия.

Расчёт площади:

1) расчёт площади, необходимой для размещения оборудования технологического процесса производства на 100 у.е.:

Sтех.пр. = 76,9

2) площадь экспериментального цеха на 100 у.е.:

Sэкс.цеха = 4%* Sтех.пр.= 0,04*76,9 = 3,08

3) площадь механического склада на 100 у.е.:

Sмех.скл. = 8,4

4) площадь склада фурнитуры на 100 у.е.:

Sскл.фурн. = 3,75

5) площадь склада готовой продукции на 100 у.е.:

Sскл.гот.пр. = 37,5

6) удельный вес суммарной площади подсобно-вспомогательных помещений, центральной ремонтной мастерской, цеховых мастерских, компрессорной, контрольных цехов:

Sвсп.пом. = 8%*( Sтех.пр.+ Sэкс.цеха+ Sмех.скл.+ Sскл.фурн.+ Sскл.гот.пр.) =

= 0,08*(76,9+3,08+8,4+3,75+37,5) = 10,4

7) площадь предприятия:

Sпредпр. = Sтех.пр.+ Sэкс.цеха+ Sмех.скл.+ Sскл.фурн.+ Sскл.гот.пр.+ Sвсп.пом. =

= 76,9+3,08+8,4+3,75+37,5+10,4 = 140,03

5. Расчёт организационно-технического уровня

Оценка организационно-технического уровня производства определяется обобщающим показателем – коэффициентом организационно-технического уровня производства.

Технический уровень производства характеризует степень развития средств производства, и он может быть определен на основе следующих показателей:

1. Коэффициент специализации оборудования:

,

где Ксп.об. – количество специализированного оборудования;

Кобщ. – общее количество оборудование.

2.Коэффициент автоматизации:

,

где Кав,п/а – количество автоматов и полуавтоматов.

3. Коэффициент механизмов (по оборудованию):

,

где Кмех – количество механизированного оборудования

5.Коэффициент механизации труда (по численности):

,

где Чмех – численность рабочих, занятых механизированным трудом, чел.;

Чобщ – общая численность рабочих.

9. Интегральный показатель технического уровня производства находим как среднегеометрическую величину:

Руководствуясь следующим подходом при оценки технического уровня производства, где , можно сделать заключение об уровне ОТУ.

Найденный обобщающий показатель – 0,38, соответствует оценке технического уровня производства, свидетельствующим о его высоком техническом уровне.