
- •Cодержание
- •1 Энерго–кинематический расчет привода
- •1.1 Выбор электродвигателя.
- •1.2 Определение нагрузочных характеристик для валов привода.
- •2 Расчет передач привода
- •2.1 Выбор материалов, термообработки и расчет допускаемых
- •2.2 Проектный расчет ступеней редуктора.
- •2.3 Проверочные расчеты тихоходной передачи
- •2.3.1 Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •2.3.2 Проверочный расчет тихоходной ступени по напряжениям изгиба.
- •4 Расчет элементов приводного вала
- •4.1 Проектный расчет звездочек и других элементов приводного вала.
- •5 Расчет валов редуктора
- •5.1 Проектный расчет всех валов редуктора
- •5.2 Проверочный расчет тихоходного вала на усталостную выносливость
- •6. Выбор подшипников качения для всех валов привода
- •6.1 Предварительный выбор подшипников качения для всех
- •6.2 Проверочный расчет подшипников качения тихоходного вала
- •7 Расчет шпоночных соединений редуктора
- •8 Выбор и расчет муфт
- •9 Смазка редуктора и узлов привода
- •10 Составление компоновочной схемы редуктора, определение размеров элементов корпуса
- •11 Техника безопасности при эксплуатации
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Программный код для расчета зубчатых передач
6. Выбор подшипников качения для всех валов привода
6.1 Предварительный выбор подшипников качения для всех
валов привода и их обоснование
Для рассчитанных валов подберем подшипники. Принимая во внимание то, что передача прямозубая, выбираем подшипники шариковые радиальные однорядные. Результаты выбора подшипников сводим в таблицу.
Таблица 2 – справочные данные подшипников шариковых
радиальных однорядных ГОСТ 831-75.
Вал |
Обозначение подшипника |
d мм |
D мм |
B мм |
C кН |
C0 кН |
r мм |
Быстроходный |
205 |
25 |
52 |
15 |
14 |
6,95 |
1,5 |
Промежуточный |
310 |
50 |
110 |
27 |
61,8 |
36 |
3,0 |
Тихоходный |
313 |
65 |
140 |
33 |
92,3 |
56 |
3,5 |
6.2 Проверочный расчет подшипников качения тихоходного вала
Проверяем подобранные подшипники по динамической грузоподъемности. Диаметр в месте посадки подшипника d = 65 мм , n = 21 мин -1 ,
ресурс – Lh
- 57000 ч, температура подшипника t
< 100° С, реакция наиболее
нагруженной опоры
Н
Определяем эквивалентную нагрузку. Предварительно находим
Fа / Со = 11962 / 56000 = 0,21 > 0.19 (6.2.1)
По таблице 16.5 из [1] находим e = 0,37 и далее при V = 1
Fа / V × Fr = 11962 / 1 × 2332 = 0,56 (6.2.2)
При этом Х = 1 Y = 0
Эквивалентная нагрузка по формуле (6.2.3) из [1]
Рr = (X×V×Fr+Y×Fа)×Кσ×Кт (6.2.3)
где Х,Y – коэффициенты радиальной и осевой нагрузок
V – коэффициент вращения, V = 1
Kб – коэффициент безопасности, Kб = 1.2
KT – температурный коэффициент, KT = 1
Рr = (1×1×11962)×1.2×1=14354 Н (6.2.3)
Условие выбора подшипников (6.2.4) из [1]
(6.2.4)
Динамическая грузоподъемность по формуле (6.2.5) из [1]
(6.2.5)
где P – эквивалентная нагрузка, кН
m = 3 для шариковых подшипников
L – долговечность подшипника по формуле (6.2.6) из [1]
(6.2.6)
где ω – угловая скорость вала
Lh – долговечность подшипника
(6.2.6)
(6.2.5)
Сp < Со
53115 < 56000 (6.2.4)
Условие соблюдается