16. Выбор способа сварки и, соответственно, типа сварного соединения для сварки плавлением, сварки давлением, специальных способов сварки.

Предполагается, что конструкторская служба располагает необходимым опытом по разработке элементов сварных изделий, обладает знанием в соответствии со сложившимся характером на предприятиях сложились отношения по применимости тех или иных способов сварки.

Вообще же выбор способа сварки нужно производить, основываясь не только на показателях его производительности, но и необходимости упрощения и сокращения вспомогательных операций.

Для сварки в массовом производстве тонколистовых конструкций типа элементов кабин, естественно применение контактной сварки. Соотношение 50:50% контактной и дуговой сварки сложилось на предприятиях РБ. Преобладающими заготовительными операциями, обеспечивающими стабильность геометрии сварной детали была холодная штамповка, срок эксплуатации которой превышал жизненный срок изделия. Поэтому срок обновления модели продукции был весьма длинным. В этом случае применялась специализированная оснастка для контактной сварки тонкого листа. При - как правило, в . С изменением номенклатуры производства четко просматривается тенденция к уменьшению количества контактной сварки и типов соединения для контактной сварки. В аналогичной ситуации находятся и специальные способы сварки. Преобладающей в РБ в массовом производстве является сварка в . Сегодня технологи добиваются замены контактной сварки сваркой в .

17. Сравнительные характеристики способов варки применительно к типу производства.

Контактная сварка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими способами сварки. Если к сварному соединению не предъявляется требование герметичности, сварной шов не является несущим, производство является массовым, то есть сварка деталей обеспечивает загрузку одного рабочего места без переналадок и это обстоятельство определило достаточно широкое применение контактной сварки на заводах РБ.

При этом, у контактной сварки имеются недостатки. Взаимное фиксирование деталей перед сваркой требует специализированной оснастки, которую невозможно подавать в зону сварки, поэтому для сварки громоздких деталей применяются подвесные клещи. Для сварки мелких деталей предполагается наличие приемов, обеспечивающих однозначное применение сварочных деталей.

В настоящее время контактная сварка вытесняется сваркой в , потому что обеспечить все необходимые условия проще дуговой сваркой.

18. Производство сварных конструкций в массовом производстве.

Производство сварных конструкций при массовом их изготовлении характеризуется широким применением специальной сборочно-сварочной оснастки, исключающей проверку взаимного расположения свариваемых элементов в ходе сборки узла. Оснастка должна обеспечивать воспроизводимость геометрии сварного узла вне зависимости от наличия сварочной деформации и напряжений. Установка деталей должна исключать их перепутывание или нештатное их взаимное расположение. От рабочего требуется соблюдение предписанного регламентом и последовательности установки сборки, прихватки и сварки всех элементов сварного узла.

Стабильность и правильность выполненных операций проверяется в ходе отладки технологического процесса сварки, проверяется контрольной сборкой или приспособлением. Оформляется соответствующими документами с подписями технологической службы, линейного и контролирующего персонала.

Периодичность проверок оговаривается соответствующим графиком проверки оснастки. Сложная оснастка оснащается паспортом. При соблюдении этих условий обеспечивается стабильность геометрии сварного узла за весь его жизненный цикл. Оснастка должна исключать возможность установки заготовок с отклонениями от требований конструкторской документации.