Методические указания

Среднесписочная численность работников за месяц определяется по формуле

Ч_сс = Ч_м / Т,

где Ч_м − численность работников, занятых за все дни месяца, чел.;

Т − количество календарных дней в месяце.

Для анализа данных о приеме и выбытии работников исчисляются коэффициенты оборота, текучести кадров, коэффициент соотношения принятых к выбывшим.

Коэффициент оборота по приему (К_обп) рассчитывается по формуле

К_обп = Ч_п / Ч_сс,

где Ч_п − численность всех принятых работников за данный период, чел.

Коэффициент оборота по выбытию (К_обв) определяется по формуле

К_обв = Ч_в / Ч_сс,

где Ч_в − численность выбывших работников за данный период, чел.

Коэффициент текучести кадров (К_т) рассчитывается по следующей формуле:

К_т = К_вн / Ч_сс,

где Ч_вн − численность работников, выбывших с предприятия по неуважительным причинам (по инициативе работника, из-за прогулов и др.), чел.

Коэффициент соотношения принятых работников к выбывшим (К_с) определяется по следующей формуле:

К_с = Ч_п / Ч_в,

Для расчета потребности в трудовых ресурсах на предприятии применяются следующие методы расчета:

• по трудоемкости производственной программы;

• нормам выработки;

• рабочим местам и нормам обслуживания;

• нормам численности;

• нормативам типовых структур управления.

Метод расчета по трудоемкости производственной программы применяется для определения потребности в рабочих основного и вспомогательного производств, причем только для нормируемых видов работ, т.е. для определения потребности в рабочих, занятых на работах со сдельной формой оплаты труда. Расчет осуществляется по формуле

Ч₁ = (ΣN_j × T_j) / F_н × К_в,

где N_j − годовая производственная программа j-го изделия, шт.;

Т_j − плановая трудоемкость j-го изделия, изготавливаемого данной категорией рабочих, ч;

F_н − номинальный годовой фонд времени рабочего, ч;

К_в − коэффициент выполнения норм выработки.

Метод расчета потребности в рабочих по нормам выработки используется для нахождения численности рабочих. Формула расчета:

Ч₂ =

где Н_bj − годовая норма выработки рабочего по j-му изделию, шт.;

К_t − коэффициент выполнения норм времени.

Метод расчета потребности по рабочим местам и нормам обслуживания применяется для расчета нахождения численности рабочих (Ч₃), которым доводятся нормы обслуживания (рабочих-повременщиков).

Формула расчета:

Ч₃ = (М × K_см) / Н_об , или Ч₃ = (S × К_см) / Н_об,

где М − число обслуживаемых рабочих мест, шт.;

S − обслуживаемая площадь, кв. м.;

К_см − коэффициент сменности;

Н_об − норма обслуживания (число рабочих мест, обслуживаемых рабочим, шт. − величина площади).

Метод расчета потребностей по нормам численности (Ч₄) используется тогда, когда одно рабочее место обслуживается несколькими рабочими. Находится по формуле

Ч₄ = М × Н_ч × К_см,

где Н_ч − норма численности (т.е. численность рабочих, обслуживающих одно рабочее место).

Метод расчета по нормативам типовых структур управления применяется для определения потребности в служащих и учитывается при разработке штатного расписания предприятия.

Норма времени на изготовление 1 ед. продукции, или выполнение 1 ед. работы (Н_в), состоит из следующих категорий затрат рабочего времени:

Н_в = t_оп + t_обc + t_отд + t_пт + t_пз,

где t_оп − оперативное время, которое включает основное (t_oc) и вспомогательное (t_в) время;

t_обс − время обслуживания рабочего места, которое включает время технического (t_тех) и организационного обслуживания (t_орг) рабочего места; t_отд − время на отдых и личные надобности;

t_пт − время неустранимых перерывов, обусловленных технологией и организацией трудового процесса;

t_пз − подготовительно-заключительное время.

В случае, когда норма времени на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работы устанавливается без подготовительно-заключительного времени, она называется нормой штучного времени (Нш).

Норма производительности (выработки) оборудования (машин, агрегатов, аппаратов) (Н_поб) определяется по формуле

Н_поб = П × К_пз × К_н,

где П − часовая расчетная производительность оборудования в период его непрерывной машинной или циклической работы (определяется на основе паспортных данных исходя из установленных рациональных режимов работы оборудования и с учетом его конструктивных особенностей);

К_пз − коэффициент полезного времени работы оборудования;

К_н − коэффициент, учитывающий неполное использование оборудования по не зависящим от рабочих и производства техническим причинам (например, коэффициент загрузки ковша экскаватора, коэффициент заполнения механизма по завертке творожных сырков и т.д.).

В зависимости от способа выражения объема продукции различают три основных метода измерения производительности труда:

1. натуральный;

2. стоимостный;

3. трудовой.

Трудоемкость производственной программы определяется путем суммирования трудоемкости изделий, включаемых в состав производственной программы изделий, например, трудоемкость годовой производственной программы (Т) рассчитывается по формуле

Т_пр = ΣN_j × T_j,

где N_j − годовая производственная программа j-го изделия, шт.;

T_j − плановая трудоемкость j-го изделия, изготовляемого данной категорией рабочих, ч.

Расчет индекса роста производительности труда (I_пт) осуществляется по формуле

I_пт = ,

где q₁ и q₀ − количество продукции i-го вида произведенного в отчетном и базовом периодах;

p₀ − цена единицы продукции i-го вида в базовом периоде, Br.;

Ч₁ и Ч₀ −среднесписочная численность промышленно-производственного персонала предприятия соответственно в отчетном и базисном периодах;

n− количество видов производимой предприятием продукции.

Прирост производительности труда (ΔПТ) может рассчитываться по формуле

ΔПТ = I_пт – 1 = I_пт × 100 - 100,

Например, при индексе роста производительности труда 1,05 (105%) прирост производительности труда составит 5% (105 – 100).

Метод планирования роста производительности труда по технико-экономическим факторам − наиболее распространенный метод в практической деятельности.

Расчет осуществляется следующим образом. Сначала определяется исходная численность работающих на планируемый период (Ч_исх), исходя из величины планируемого объема производства, при условии сохранения выработки, сложившейся в базисном (предшествующем) периоде:

Ч_исх= QП_пл / ВП_баз, или Ч_исх = Ч_баз × (К_об/100),

где QП_пл − планируемый объем производства (выпущенной, товарной или реализованной продукции), Br.;

ВП_баз − выработка продукции на одного работающего в базисном (предшествующем) периоде, Br.;

Ч_баз − численность работающих в базисном периоде, чел.;

К_об − темп роста объема производства продукции в плановом периоде, %.

Затем по каждому фактору роста производительности труда, исходя из намеченных к внедрению, обеспечивающих его организационно-технические мероприятия, определяется возможная экономия численности работающих. Полученная по каждому фактору экономия суммируется, и определяется совокупность (общая экономия) численности работающих. Плановый прирост производительности труда (ΔПТ) за счет внедрения организационно-технических мероприятий рассчитывается по формуле

ΔПТ = [Э / (Ч_исх - Э)] × 100,

где Э − общая экономия работающих по всем факторам, чел.

Величина прироста производительности труда по каждому фактору (ПТ_ф) в отдельности находится по формуле

ПТ_ф = (Эф × 100) / Ч_исх - Э, ПТ_ф = (ПТ × Э_ф) / Э,

где Э_ф − экономия численности, исчисленная по отдельному фактору, чел.; ПТ − общий прирост производительности труда по всей совокупности факторов, %;

ПТ_ф − прирост производительности труда по отдельному фактору, %.

Удельный вес каждого отдельного фактора в общем объеме прироста производительности труда (У_ф) определяется по формуле

У_ф = (Эф / Э) × 100.

Общий прирост производительности труда соответствует сумме ее прироста по всем факторам.

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ