ВВЕДЕНИЕ

Высокие требования к качеству монтажа, сжатые сроки производства монтажных работ и их непрерывно возрастающий объем приводят к необходимости поиска новых форм организации труда и технологических методов монтажа, применения новых унифицированных конструкций и новых, более экономичных, материалов.

За счет замены устаревшего оборудования, внедрения новейшей технологии и автоматизации технологических процессов увеличивается производительность труда, улучшается качество выпускаемой продукции, снижаются потери от брака, и повышается культура производства. В то же время обеспечивается охрана окружающей среды.

При строительстве новых предприятий и реконструкции, действующих большой объем работ приходится на монтаж систем автоматического контроля и управления технологическими процессами, который ведут монтажные организации.

При полносборном методе монтажа повышается требования к подготовке технической документации, планомерности ведения монтажных работ всеми смежными строительно-монтажными организациями, к более тщательной разработке проектов производства работ с применением унифицированных деталей, узлов и блоков.

Целью курсового проекта является выполнение чертежа общего вида, щита распределенной системы управления и противоаварийной защиты и чертежа схемы внешних соединений выполненных комбинированным способом. В состав пояснительной записки входят: описание технологического процесса, выбор систем управления и противоаварийной защиты, расчет автоматических устройств, выбор параметров управления и составление спецификации посредством автоматизации.

Узел усреднения и концентрирования крошки каучука является сложным объектом управления со значительным временем запаздывания, с большим количеством параметров, характеризующих процесс, многочисленными взаимосвязями между ними и их распределенностью.

1 Описание технологического процесса

Дегазированная крошка каучука бутилкаучука является базовой основой для получения галобутилкаучука (далее "базовая" крошка бутилкаучука). Из цеха № 1307 "базовая" крошка насосами подается в усреднитель поз.78₁.

В усреднителе поз.78₁ уровень поддерживается постоянным за счет концентрирования крошки каучука через инерционный концентратор поз.Пн-786₁. Крошка каучука через верхний штуцер концентратора поз.Пн- 786₁ возвращается в усреднитель поз.78₁ а циркуляционная вода через клапан отводится в грабель­ный концентратор поз.78а₁, Далее сконцентрированная крошка каучука из аппарата JI-78₁ насосом перекачивается на растворение в отделение ГБК-1/1 в аппа­рат поз.Л-1007.

Осветленная вода из концентратора поз.78а₁ сливается в аппарат 722а_1, а крошка каучука подается в усреднитель поз.78₁. При этом крошка каучука в усреднителе поз.78₁ разбавляется циркуляционной водой от насосов, через клапан.

Для предотвращения скопления крошки каучука под шнековыми транспортерами концентратора поз.78а₁ в эту зону насосом подается циркуляционная вода из нижней части концентратора.

Дегазированная крошка галобутилкаучука в воде насосами Н-1034-3 из дегазатора поз.Л-1033-2 пода­ется в усреднитель поз.Л-1090, откуда насосами поз.Н-1090 крошка каучука подается на агрегаты Велдинг-1,2,3 и КТЛК-Ломмерс.

Уровень в аппарате Л-1090 выдерживается постоянным путем подачи циркуляционной воды в данный аппарат от насосов Н-1039₁,₂ через клапан поз. 0251. или путем концентрирования крошки каучука в Л-1090. Для чего крошка каучука насосами поз.Н-1090 подается в инерционный концентратор поз.Пн-1090, откуда цир­куляционная вода через клапан поз.0249 поступает в концентратор поз.Л-78а₄ для очистки воды от остатков крошки каучука. Из концентратора поз.78а₄ крошка каучука шнеком поступает в аппарат Л-1720, а вода само­теком поступает в аппарат поз.Л-1038₂.

Из цеха №1307 «базовая» крошка поступает в усреднитель поз.78₁, откуда она откачивается насосами Н-79_1,2 в аппарат поз.Л-1007 цеха №1307. Часть воды из усреднителя поз.78₁ отжимается насосами Н-79₁,₂ через инерционный концентратор поз.Пн-786₁. Циркуляцион­ная вода от Пн-786₁ через клапан поз.0510 поступает в концентратор поз.78а₁ для очистки, откуда она самоте­ком поступает в аппарат поз.Л-1038₂. Далее вода насосами поз.Н-1039_3,4 через клапан поз.02225 подается в ап­парат поз.Л-722а₃ или Л-1038.

С целью стабилизации процесса сушки предусмотрена подача в усреднители раствора едкого калия из цеха №1307.

Некондиционный каучук перерабатывается на червячной машине поз. М-1720, откуда по транспорти­ровочному лотку поступает в аппарат поз.Л-1720, где она разбавляется циркуляционной водой от насосов поз. Н-1039_1,2 через регулирующий клапан поз.02174. Из аппарата поз.Л-1720 крошка каучука в воде насосом поз. Н-1720 откачивается в аппарат поз.Л-1090 через клапан поз.02179.

2.1 Устройство основных аппаратов и машин

1. Усреднитель поз. 78₁

Вертикальный цилиндрический аппарат, предназначен для приема базовой крошки бутилкаучука. Аппарат снабжен мешалкой. Объем- 300 м³, диаметр аппарата внутренний - 8000 мм, высота цилиндрической части - 6000 мм, привод мешалки от мотор-редуктора МП02-45, число оборотов мешалки - 23 об/мин, электродвигатель - АО2-92-4, мощность - 110 кВт, число оборотов - 1470 об/мин, исполнение нормальное, напряжение- 380 В, расчетное давление - 0,392 кгс/см², расчетная температура - 100^оС

2. Аппарат для концентрирования крошки каучука поз. 78а₁

предназначен для приема крошки бутилкаучука, поступающей от насосов поз.56 цеха 1307 (БК-5) или для осветления циркуляционной воды поступающей от инерционного концентратора поз.Пн-78б\1.

Аппарат поз.78а₁ - ЧАМ132S6, мощность 5,5 кВт, число оборотов - 970 об.\мин., число оборотов граблей - 7,2об\мин, исполнение нормальное, напряжение 380 В.

3. Усреднитель поз. Л-1090

Вертикальный цилиндрический аппарат предназначен для приема крошки галобутилкаучука, подаваемого от насосов Н-1034-3_3,4 ( отделения ГБК 1/1 цеха №1307), а также Н-1720 и Н-1039_3,4. Аппарат снабжен мешалкой.

Объем-300 м³, диаметр аппарата - 8000 мм, высота цилиндрической части - 6000 мм, расчетное давление в аппарате - 0,392 кгс/см²,расчетная температура - 100^оС, тип редуктора мешалки МПО-2-45, число оборотов мешалки- 23 об/мин, электродвигатель типа - В 280S42 TExIIВт3, исполнение взрывозащищенное, мощность 110 кВт, число оборотов 1500 об/мин, напряжение 380 В.