33, Комплексні системи автоматизації технологічної підготовки виробництва - cad/cam/cae-системи

Главным направлением комплексной автоматизации промышленного производства в последние годы стало широкое внедрение современных компьютерных технологий, особенно в сфере технической подготовки производства. Использование интегрированных САПР (CAD/CAM/CAE-систем) позволяет автоматизировать все этапы проектирования, конструирования и технологической подготовки производства.

Рассматриваемая система обеспечивает реализацию следующих основных задач:

- просмотр конструкторского архива по составу изделий, ведение сопровождение архива документов (чертежей, спецификаций, технологических процессов, текстовых документов и т.д.), организацию различных выборок, составление отчётов;

- создание любых новых и редактирование имеющихся в базе данных форм бланков технологической документации;

- проектирование технологического процесса обработки летали для различных видов производств в диалоговом режиме; - предоставление гибкой подсистемы расчетов: расчеты выполняются по настраиваемым сценариям с привлечением встроенной экспертной системы, использующей базу данных, технологические таблицы и формулы;

- проектирование технологического процесса обработки детали:

- автоматизированное построение и редактирование операционных эскизов с обеспечением передачи параметров технологического процесса в графическую систему и получением в составе одного бланка (операционной карты) текста и графического изображения;

- просмотр комплекта документов с возможностью внесения за­мечаний, управление оформлением и выводом комплекта на печать;

- иллюстрирование графическими изображениями классификаторов, справочников, сценариев, анкет оснастки и паспортов оборудования;

- формирование сводной ведомости материалов на изделие и ведомости расцеховочных маршрутов;

формирование диаграммы сводных пооперационных норм времени на изделие (узел).

В зависимости от того, как организована технологическая подготовка производства на предприятии, пользователь может либо сразу приступить к проектированию техпроцесса, либо предварительно создать расцеховочный маршрут на деталь. Если созданием расцеховок занимается специальная служба, то для этого может быть использовано отдельное рабочее место расцеховщика, стоимость которого значительно меньше рабочего места технолога.

34, Особливості підготовки виробництва виробів на верстатах із ЧПУ - конструкторська підготовка.

Конструкторская подготовкапроизводства деталей на станках с ЧПУ по объему и содержанию работ существенно не отличается от конструкторской подготовки на традиционных станках. При разработке конструкции изделия, подлежащего изготовлению на станках с ЧПУ, конструктору необходимо учитывать технологические возможности станков по изготовлению сложнопрофильных и точных деталей, а также основные требования, предъявляемые к конструкции деталей системами автоматизированного проектирования техно­логии и управляющих программ для станков с ЧПУ.

35, Розкрити кадри керуючої програми

При кодировании информации в кадре соблюдаются следующие общие правила:

1. В одном кадре может быть только одна команда для одного адреса;

2. Если некоторые адреса не соответствуют данному конкретному станку, они могут быть полностью опущены;

3. Каждый кадр должен состоять из слов:

-порядковый номер кадра (№021) (всего 1000 номеров)

-подготовительная функция (G81) – 100 команд;

-размерные слова (абсолютные значения координат либо приращения относительно предыдущего значения);

-подача F (100 команд);

-скорость шпинделя S (100 команд);

-номер инструмента Т (100 команд);

-вспомогательные команды.

6) Табуляционный знак ставится перед каждым словом (перед порядковым номером кадра и в конце кадра не ставится);

7) За последним словом кадра идёт слово «конец кадра», LF.

G - функции

G00 – быстрый ход. G01 – линейная интерполяция. G02 – круговая интерполяция по часовой стрелке. G03 – круговая интерполяция против часовой стрелки. G04 – пауза. G06 - параболическая интерполяция. G08 - разгон. G09 - торможение. G10-G16 - не определены. Плоскость интерполяции определяется G-функциями: G17 – плоскость ХУ. G18 – плоскость ХZ. G19 – плоскость YZ. G40/G41/G42/G43/G44 – коррекция на радиус инструмента. G40 - отмена компенсации на радиус инструмента. G41 - компенсация слева. G42 - компенсация справа. G43 - компенсация положительная. G44 - компенсация отрицательная. G52 - локальное смещение рабочей системы координат. G53 - отмена заданного смещения. G54-G59 - заданное смещение. G61 - режим точного останова. G64 - режим резания (cutting mode). G80 - отмена постоянного цикла. G81 - цикл многопроходного сверления отверстия на заданную глубину. G82 - цикл сверления отверстия на заданную глубину, с выдержкой на дне отверстия. G83 - цикл прерывистого сверления глубоких отверстий с разбиением полной глубины отверстия на отрезки. G85 - цикл расточки с задержкой инструмента на дне отверстия и возвратом на рабочей подаче. G86 - цикл развёртки с возвратом на быстром ходу и остановом шпинделя. G87 - цикл прерывистого сверления глубоких отверстий с разбиением полной глубины отверстия на отрезки и дроблением стружки. G88 – цикл расточки с отводом резца. G90 - абсолютный размер. G91 - размер в приращениях. G92 - установка абсолютных накопителей положения. G93 - скорость подачи в функции, обратной времени. G94/G95 - режим минутной и оборотной подач. G96 - постоянная скорость резания. G97 - обороты в минуту. G98/G99 — выбор точки возврата из жесткого (постоянного) цикла. G70 – обработка отверстий, с центрами расположенными на одной окружности. G70.1 – отмена обработки центрального отверстия. G71 – обработка отверстий на дуге. G72 – обработка ряда отверстий лежащих на наклонной линии (прямой).

Пример:

G02X_Y_I_J_F G02X10Y10I10J10F10 G17G02X_Y_I_J_F_ — для плоскости "ХУ" G17G02X10Y10I10J10F10 — для плоскости "ХУ"

Пример:

G17G03X_Y_I_J_F_ — для плоскости "ХУ" G17G03X10Y10I10J10F10 — для плоскости "ХУ"