25. Характеристика нагрузок, используемых при расчете прочности деталей и конструкций.

Нагрузки по изменению во времени бывают: статические, динамические (изменяющиеся во времени), стационарные (амплитуда не изменяется), переменные (амплитуда изменяется, затухающие возрастающие), случайные.

26. Как осуществляется процесс тарировки электротензометров?

Известны устройства для динамической тарировки электрических тензометров сопротивления в процессе их нагрева, в этих устройствах испытываемый тензометр укреплен на поверхности образца, заключенного в нагревательной печи. Образец установлен на конце балки, закрепленной в одной точке, в которой возбуждаются механические колебания с собственной частотой образца при помощи электромагнита, питаемого переменным током соответствующей частоты. Нагреваемый вместе с образцом участок балки является магнитопроводом и при высокой температуре теряет свои магнитные свойства, что ограничивает температуру нагрева образца.

В основе работы тензорезистора лежит тензометрический эффект – изменение электрического сопротивления проволоки при деформации. Он измеряется коэффициентом тензочувствительности – отношением относительного изменения сопротивления тензорезистора к относительной деформации:

,    где   – база тензорезистора;   – абсолютная деформация тензорезистора;   – модуль упругости проволоки;   – напряжение проволоки;   – приращение сопротивления при деформации тензорезистора;   – первоначальное сопротивление, которое выражается следующей зависимостью:   здесь   – удельное сопротивление;   – площадь поперечного сечения проволоки. Например, для проволоки из константана ( ), нихрома, ( ) чем выше коэффициент, тем лучше.

27. Способы тарирования (калибровки) датчиков деформаций интегрального типа.

Методы фиксации реакции на датчики (способы тарирования): по первым темным пятнам, по первым зернам измененной структуры, по относительной площади темных пятен, по относительной площади зерен измененной структуры, по изменению микротвердости, по изменению отраженного потока инфракрасного излучения отраженного от поверхности датчика.

28. Характеристика молекулярно-механического вида изнашивания, примеры, пути повышения износостойкости.

Молекулярно-механическое изнашивание:1. Адгезионное (увеличение твердости -> схватывание (малая скорость, и большая нагрузка) и заедание (большая скорость и небольшая нагрузка), например в зубчатых передачах, образуются и разрушаются мостики сварки 2. Избирательный перенос При заедании – применение антифрикционных материалов , схватывание- применение тяжелых масел, повышение твердости.

29. Достоинства и недостатки способа восстановления изношенных деталей обработкой давлением.

Преимуществами ремонта деталей пластическим деформированием являются высокое качество восстановления поверхности, использование стандартного оборудования, отсутствие потребности в наращивании металла, т.е. экономичность процесса.

Недостатки метода – ограниченная номенклатура ремонтируемых деталей, необходимость в некоторых случаях в повторной термической обработке и потребность в специальной оснастке для ремонтируемых деталей каждого типоразмера.