- •1. Перечислить наиболее распространенные способы ремонта изношенных деталей.
- •2. Классификация видов изнашивания
- •3. В чем принципиальное отличие регламентированного ремонта от ремонта по техническому состоянию.
- •4. Какие известны методы диагностики усталостных повреждений с помощью средств неразрушающего контроля?
- •5. Перечислить способы измерения износа деталей
- •6. Какими физическими явлениями характеризуется процесс накопления повреждений в металле при малоцикловой усталости.
- •8. Дать определение следующим терминам: предельное состояние, ресурс, ремонтопригодность.
- •9. Основные критерии работоспособности деталей.
- •10. В чем принципиальное отличие испытаний от экспериментов.
- •11. Основные функции, выполняемые смазочными материалами.
- •12. Характеристика датчиков деформаций интегрального типа.
- •13. Какие индикаторы усталости испоьзуют для диагностики усталостных повреждений.
- •15. Какими параметрами характеризуются циклы изменения напряжений.
- •16. Источники вибрации оборудования и пути снижения вибраций.
- •18. Перечислить дефекты, возникающие при эксплуатации деталей типа-«вал».
- •19. Дать характеристику процессу сварки.
- •20. Основные пути повышения износостойкости детали.
- •21. Дать характеристику способу ремонта изношенных деталей механической обработкой.
- •22. Дать характеристику электротензометрам. Для решения каких задач они предназначены?
- •23. Технологические схемы ремонта агрегатным и индивидуальным методом.
- •24. Классификация видов ремонта
- •25. Характеристика нагрузок, используемых при расчете прочности деталей и конструкций.
- •26. Как осуществляется процесс тарировки электротензометров?
- •27. Способы тарирования (калибровки) датчиков деформаций интегрального типа.
- •28. Характеристика молекулярно-механического вида изнашивания, примеры, пути повышения износостойкости.
- •29. Достоинства и недостатки способа восстановления изношенных деталей обработкой давлением.
- •30. Какие физические процессы протекают в металле при многоцикловой усталости, приводящие к разрушению металла?
- •32. Классификация видов технического обслуживания.
- •33. Характеристика механического вида изнашивания, пути повышения износостойкости
- •34. Проблемы эксплуатации изделий в условиях Крайнего Севера.
- •35. В каких координатах строится кривая Веллера (кривая усталости)? Нарисовать пример кривой усталости. Для определения каких параметров строится кривая усталости?
- •36. Отказы и их классификация.
- •37. Как оценить надежность на этапе эксплуатации изделия (машины)
- •38. В чем заключается ремонт деталей подшипников скольжения.
- •39. С какой целью при оценке надежности машин необходимо применять системный подход?
- •40. Дать классификацию испытаниям.
21. Дать характеристику способу ремонта изношенных деталей механической обработкой.
Существуют следующие виды механической обработки: резание, точение, фрезерование, сверление, строгание, зенкерование, зубо и резьбонарезание, притирка, полирование и др.
Применяют при восстановлении поверхности под свободные и стандартные ремонтные размеры, для окончательной обработки деталей после наращивания дополнительного слоя, при замене части детали, при ремонте с применением дополнительных ремонтных деталей.
22. Дать характеристику электротензометрам. Для решения каких задач они предназначены?
Электротензометры состоят из двух основных частей, одна из которых – тензорезистр – воспринимает деформацию, другая – тензометрический мост регистрирует эту деформацию.
Тензорезистр (проволочный датчик электрического сопротивления) представляет собой проволочную решетку 1, выполненную в виде нескольких петель и наклеенную на тонкую бумажную основу 2. К концам решетки припаяны выводы 3, служащие для подключения датчика к регистрирующей части – тензометрическому мосту.
|
Сверху решетка
тензорезистора также заклеена бумагой.
Решетка изготавливает обычно из
константановой (сплав меди с никелем)
проволоки диаметром 0,02÷0,03 мм. Тензорезистор
принято характеризовать коэффициентом
тензочувствительности, равным отношению
относительного электрического
сопротивления
к продольной деформации ε тензорезистора.
Тензорезистор наклеивается специальным клеем на исследуемую поверхность. Деформируясь вместе с испытуемым объектом, он получает удлинение или укорочение (в зависимости от деформации испытуемого объекта), что вызывает изменение его омического сопротивления, которое и служит мерой деформации исследуемой детали в направлении базы тензорезистора.
23. Технологические схемы ремонта агрегатным и индивидуальным методом.
Метод индивидуального ремонта используется в случае небольшой партии с разнообразной номенклатурой и использования большого парка универсального оборудования. Заключается в разборке на сборочные единицы, ремонт, сборка, испытание. Требует высоквалифицированных рабочих. Агрегатный метод используют при меньшем времени ремонта, худшей квалификации рабочих, использовании целевых станков, снижается трудоемкость и себестоимость ремонта. Заключается в разборке на агрегаты, сортировка на годные, ремонтируемые, и негодные(замена), ремонт однотипных изделий, сборка, испытание.
24. Классификация видов ремонта
Ремонт – комплекс операций по восстановлению работоспособности изделия или восстановлению ресурса или его части.
Виды ремонта:
1) по степени восстановления ресурса:
текущий, капитальный (полное восстановлении работоспособности детали), средний
2) по планированию: плановый, внеплановый.
3)по регламентации выполнения: регламентированный, ремонт по техническому состоянию.
4)по сохранению принадлежностей ремонтируемых частей: обезличенный, необезличенный.
5) по организации выполнения: агрегатный, поточный, ремонт эксплуатирующей организацией, специализированной организацией, предприятие изготовителем.
