
- •Раздел 1 теоретическая часть
- •1.2 Понятие предприятия, цели и направления деятельности
- •1.3 Правовые основы функционирования предприятий
- •1.4 Классификация предприятий (объединений)
- •Раздел 2 расчетная часть
- •2.1 Расчёт площади и ёмкости компрессорного цеха
- •2.2 Расчет капитальных вложений.
- •2.3 Расчет материальных и прочих затрат производства холода.
- •2.4 Расчет потребности и стоимости смазочных масел.
- •2.5 Расчет численности и фонда заработной платы.
- •2.6 Плановая калькуляция производства холода
- •2.7 Расчет технико-экономических показателей работы компрессорного цеха
- •2.7 Основные техноэкономические показатели компрессорного цеха.
- •Литература
2.3 Расчет материальных и прочих затрат производства холода.
Себестоимость представляет собой денежное выражение всех затрат предприятия на производство и реализацию продукции.
В отличие от стоимости себестоимость представляет собой не общественные, а конкретные затраты предприятия. Она показывает, во что обходится предприятию производство и сбыт вырабатываемой им продукции. В себестоимости в концентрированном виде находят свое выражение качество всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия: чем выше уровень использования средств производства, более экономно расходуется сырье, материалы, топливо, электроэнергия, меньше потери рабочего времени, более оперативно работает управленческий аппарат, тем ниже себестоимость продукции.
Чтобы со знанием дела вести борьбу за снижение себестоимости, необходимо хорошо знать из чего складывается, и какие факторы влияют на ее размеры.
Структура себестоимости означает ее состав, она показывает из каких элементов состоит себестоимость продукции, а также какую часть по отношению ко всей себестоимости составляют затраты по каждому ее элементу.
Определяем выработку холода.
Qсті
=
* Кшт
* Кл * 19440 = тыс. кДж;
(2.16)
где Qсті - выработка холода по группам компрессоров с одинаковой температурой кипения, тыс. кДж;
Qо - холодопроизводительность компрессоров в рабочих условиях, кВт;
Кшт - количество компрессоров данной производительности, шт;
Кл - коэффициент перевода из рабочих условий в стандартные.
Qсті = 55 * 2* 0.76 * 19440 = 1625184 тыс. кДж ,
Коэффициенты принимать равными:
при tоС(-10)=0.76
tоС(-20)=1,2
tоС(-30)=1.8
tоС(-40)=2,9
Расчет потребности и стоимости хладагента.
,
(2.17)
где Сха – потребность хладагента на год кг.;
Nха - удельная норма расхода хладагента в кг/1000кДж;
Кп - коэффициент потерь при ремонте.
Кп= tоС(-10)=1.05
tоС(-20)=1.06
tоС(-30)=1.07
tоС(-40)=1.
Сха
=
(0.074*1625184*1.05)/1000=1622
0.1622(см.
приложение В)
Транспортные расходы 1,04 к стоимости хладагента.
Ст = (0.1622*60000) *1.04=10109 (см. приложение В)
2.4 Расчет потребности и стоимости смазочных масел.
,
(2.18)
где qм – расход масла на один цилиндр, кг; (см. приложение Е)
z –число цилиндров на всех компрессорах штук;
Tр – годовое время работы 5400 часов;
Tс - нормативное время смены масла 2700часов
М =(0.001*8*5400)(5400/2700)/1000 = 0.9 т /год; (см. приложение Е)
Ст =Ц*М , (2.19)
Ст = 35000*0.9=31500 грн (см. приложение Д)
Таблица 2.5 - Расчет потребности и стоимости силовой электроэнергии.
Потре- бители электро- энергии |
Тип марка оборудо-вания |
Мощ-ность электро-двигателя кВт |
Коэф-фициент использо- вания Мощности |
Эффек-тивная Мощ-ность кВт |
Коли-чество шт. |
Годовое время работы часов |
Потреб- ность в силовой энергии кВт |
Компрессор |
П110 |
55 |
0.76 |
41.8 |
2 |
5400 |
451440 |
Воздухо- охладитель
|
АВН 080/2-12-210 |
3 |
0.76 |
2.28 |
1 |
3000 |
6840 |
Итого: |
- |
- |
- |
- |
3 |
- |
458280 |
Годовое время работы для компрессоров - 5400 часов
для остального оборудования - 3000 часов
Ст.эл.эн. = 458280*0.35=160398 грн. (см. приложение Д)
Расчет потребности и стоимости воды для производственных нужд
Св = q в * Qсті * 0.15 м3 (2.20)
где qв - норма расхода воды в м3 на 1000 кДж =0,003;
Qсті - выработка кДж.
0,15 – коэффициент учитывающий оборотное водоснобжение.
Св = (0.003*1625184*0.15) *8= 5840 грн (см.приложение Д)
Расчет амортизационных отчислений на здание и оборудование компрессор- ного цеха.
а) Амортизация здания:
А=С*N/100 , (2.21)
где Аз – сумма амортизации, грн.;
Nа – норма амортизации – 5%;
Сзд – стоимость зданий, грн.
А=1986435*5/100 = 99322 грн.
б) амортизация оборудования:
А=С*N/100 , (2.22)
где Nа – оборудования –15%.
А=336 000 *15/100 =50400 грн.
Расчет затрат по содержанию и эксплуатации оборудования и зданий.
а) Расходы берутся в размере 1,5% от суммарной стоимости оборудования:
З=С*1.5/100 , (2.23)
где N=1,5%.
З=336 000 *1.5/100 =5040грн
б) Расходы на содержание и текущий ремонт здания.
З=С*N/100 , (2.24)
где Ззд. – затраты на содержание здания цеха, грн.
Сзд. – стоимость здания, грн.;
N – норма затрат принимается 3%
З=1986435*3/100= 59593 грн
Расходы на охрану труда.
Зох.тр. = ЧППП * Нз , (2.25)
где ЧППП – численность персонала, чел.;
Нз – норма затрат на одного рабочего принимаем 1000гр/год.
Зох.тр. = 23 *1000=23000 грн
Расходы на текущий ремонт.
З =(А зд+А об)*5/100 , (2.26)
где Аоб. +Азд.- общая сумма амортизации зданий и оборудования.
З =(99322+50400)*5/100 = 7486 грн
Расходы на износ малоценных предметов.
З =(А зд+А об)*10/100 , (2.27)
З =(99322+50400)*10/100 =14972 грн