4. Расчет показателей производственной программы.

N_тп = (рj.);

N_тп = (н/ч)

где Q_j – годовой объем выпуска j-го изделия, шт; Ц_рj – цена единицы j-го изделия, р.; t_j – суммарная трудоемкость изготовления j-го изде- лия, н/ч; n – номенклатура выпускаемых изделий.

N_тп = Q_A Ц_рА + Q_Б Ц_рБ

N_тп =6980393,11+4800348,387=4416165,4руб.

N_тп = Q_A t _A + Q_Б  t _Б

N_тп =698015,5 +480020,6=207070 (н/ч)

t _A = 1,8+2,4+4,3+6,5+0,5=15,5(н/ч)

t _Б =2,5+2,9+5,0+9,6+0,6= 20,6(н/ч)

5. Расчет потребности в оборудовании и площадях.

где t_ij- трудоемкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-й операции; F_эф – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; К_в.н. – планируемый коэффициент выполнения норм; Q_j – годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, шт.

(ч),

где F_н – число рабочих дней в году(номинальный фонд),дней; t_см – продолжительность смены(8 ч.); К_см – число смен; α – процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса (α=6,0%).Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса α=0.

F_эф(1,2)=24982(1-0,06)=3744,96 ч.

F_эф(3-5)=24982(1-0)=3984 ч.

С_ст.оп.= ед.

С_{слес.оп.}= ед.

С_мон.оп.= ед.

С_{налад.оп.}= ед.

С_{техн.конт.}= ед.

С_общ

С_общ

Производственная площадь определяется по удельной площади на один станок (20 м²) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролера (10 м²).

Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы площади по категориям персонала:

 на одного вспомогательного рабочего – 7 м²;

 на одного служащего и МОП – 5 м²;

 на одного специалиста – 8 м²;

 на одного руководителя – 20 м².

Дополнительная вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете на одного работника (в одну смену) в среднем 4 м².

S_пр=620 + 46 10=580 м²

1. S_{всп.раб.}= 137 =91 м²

2. S_{служ и моп.}=5 (5+8)=65 м²

3. S_{специалист} = 8 9= 72м²

4. S_руков = 203=60м²

S_{всп.пом} =91+65+72+60=288 м²

S_доп = (Ч_пврс4)/2

S_доп = (1514)/2 = 302 м²

S_об = S_пр + S_всп.п. + S_доп.

S_об =580 + 288 + 302 = 1170 м²

6. Расчет численности персонала фирмы и организация оплаты труда

6.1Расчет численности персонала фирмы

где n – номенклатура выпускаемых изделий; – годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.); – трудоемкость изготовления j-го изделия по i-й операции, (н/ч); – планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-й профессии; – полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч.

1. Расчёт численности основных рабочих:

1. чел.

2. чел.

3. чел.

4. чел

5. _{Численность контроллеров рассчитывается по формуле:}

_ti – трудоемкость выполнения контрольных операций, н/ч; К_выб -коэффициент выборочности контроля качества продукции

чел.

Ч_{осн.общ.}=13+17+30+51+2=113чел.

№ п/п	Состав фонда времени	Ед. изм.	Коли-чество	Процент
1	Календарный фонд	Дни	365	68,49
2	Выходные и праздничные дни	Дни	116	31,51
3	Номинальный фонд времени	Дни	249	100
4	Целодневные невыходы на работу, в том числе:	Дни	26	10,2
4.1	отпуска основные и дополнительные		15	6,0
4.2	учебные отпуска		2	0,6
4.3	отпуска по беременности и родам		2	0,6
4.4	выполнение государственных обязанностей		1	0,4
4.5	болезни		6	2,6
5	Явочное время (гр. 3 – гр. 4)	Дни	223	89,8
6	Средняя продолжительность рабочего дня	Час	8,0
7	Полезный фонд времени (гр. 5  гр. 6)	Час	1788, 82