19. Дополнительный дефектоскопический контроль по результатам внутритрубной диагностики.

Дополнительный дефектоскопический контроль дефектного участка нефтепровода должен включать идентификацию дефекта, обнаруженного ВИС, визуальный контроль на наличие дополнительных (не обнаруженных ВИС) дефектов и при необходимости дефектоскопию металла труб и сварных соединений. Используются магнитопорошковый и ультразвуковой методы и при необходимости метод цветной дефектоскопии. При проведении магнитопорошковой дефектоскопии используются переносные дефектоскопы типа ПМД-70 и другая отечественная или импортная аппаратура, равная или превосходящая указанный тип по своим техническим характеристикам. Проводится ультразвуковая дефектоскопия с целью определения глубины расслоения; уточнения границ дефекта и выхода его на поверхность. Границы выхода расслоения на поверхность должны уточняться с помощью лупы 4—10-кратного увеличения и метода цветной дефектоскопии.Приборы: рулетка, лупа, ультразвуковой толщиномер, ультразвуковой дефектоскоп, пенетра-ционный набор для цветной дефектоскопии, переносной магнитопорошковый дефектоскоп. Проводится ультразвуковая дефектоскопия с целью: определения глубины расслоения; определения границ дефекта и примыкания расслоения к сварному шву.Перед проведением дефектоскопии выполняется разметка поверхности трубы в районе дефекта аналогично вышесказанному (узлы координатной сетки с шагом 30 — 50 мм).Если расслоение примыкает к поперечному и (или) продольному сварным швам, должна проводиться ультразвуковая дефектоскопия сварных швов с целью определения возможного наличия трещин в сварном шве. Дефектоскопию сварного шва необходимо выполнять с обеих сторон сварного шва ультразвуковым дефектоскопом с наклонными преобразователями.С помощью лупы 4—10-кратного увеличения и метода цветной дефектоскопии должна проверяться поверхность дна дефекта на наличие трещин. Проводится ультразвуковая дефектоскопия для определения глубины трещины при ее наличии. Дефектоскопия должна проводиться наклонными преобразователями, включенными по совмещённой схеме. Инструменты и приборы для ДДК: ультразвуковой толщиномер , ультразвуковой дефектоскоп, штангенциркуль, штанген-глубиномер, микрометр-глубиномер, универсальный шаблон сварщика, линейка, рулетка, лупа, пенетрационный набор для цветной дефектоскопии. Рекомендуется проверять поверхность дна дефекта на наличие трещин с помощью лупы 4—10-кратного увеличения и метода цветной дефектоскопии. При необходимости размеры трещины могут уточняться при помощи цветной дефектоскопии. Проводится ультразвуковая дефектоскопия для определения максимальной глубины трещины d дефектоскопия должна проводиться наклонными преобразователями, включенными по совмещенной схеме. Инструменты и приборы: линейка, рулетка, штангенциркуль, лупа, пенетрационный набор для цветной дефектоскопии, ультразвуковой дефектоскоп, переносной магнитопорошковый дефектоскоп. Технология проведения контроля поверхностных дефектов методом дефектоскопии с помощью пенетрационного набора фирмы NAMICON. Контроль дефектов методом цветной дефектоскопии должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 18442-80.Цветная дефектоскопия обследуемых дефектов на нефтепроводах должна проводиться по II классу чувствительности.