3.Выбор положения отливки в форме.
Положение отливки в форме определяет качество металла в различных зонах детали. На рис. 2 условными знаками показано положение отливки в форме. Для данной детали сразу же отчётливо определяется положение плоскости разъёма. Этот вариант гарантирует наиболее дешёвое и простое производство детали, так как форма будет состоять всего из двух частей и потребуется только один разъём формы и модели.
4.Анализ технологичности детали, изменение её конструкции.
Внешние очертания исходной детали делают её нетехнологичной для производства методом литья, поэтому конфигурация корпуса была изменена. Изменения касаются внешних и внутренних контуров детали, которые несущественно влияют на работу устройства. В целях упрощения сопряжены наружные поверхности.
Сопряжения стенок на детали следует делать плавными. При отношении толщин 100/80=1,25 радиусы сопряжений составят
Согласно нормальному ряду принимаем радиусы сопряжений 20 и 100 мм.
При отношении толщин 200/110=1,81 радиусы сопряжений составят
Согласно нормальному ряду принимаем радиусы сопряжений 40 и 200 мм.
5.Разработка чертежа технологичной детали. Нанесение на него элементов литейной формы и отливки.
В результате анализа технологичности и изменения отдельных частей предлагается новый чертёж детали. На чертеже нанесены указания литейной технологии, то есть элементы литейной формы и отливки.
Элементы литейной формы и отливки следует выполнять в соответствии с ГОСТ 977-85.
На чертеже указаны технические требования:
Отливка 3-ей группы ГОСТ 977-85.
Точность отливки 12-0-0-8 ГОСТ 26645-85.
H14; h14; IT14/2.
6. Расчёт размеров отливки, модели и стержневых ящиков.
Для назначения припусков на механическую обработку согласно ГОСТ 26645-85 установлен 12-й класс точности размеров отливки. Припуски назначены по 8-му ряду.
Расчёт размеров удобно свести в таблицу.
Номина-льный размер детали, мм |
Допуск размер-ной точности, мм |
Суммар-ный допуск общ, мм |
Припуск на мех. Обработку мм |
Размер отливки, мм |
Припуск на усадку, мм |
Размер модели, мм |
Размер стержне-вого ящика, мм |
750 |
10 |
12,5 |
12 |
762±6 |
12 |
774 |
|
680 |
10 |
12,5 |
12 |
692±6 |
11 |
703 |
|
500 |
9 |
11,3 |
9+9 |
518±6 |
8 |
524 |
|
400 |
8 |
10 |
|
400±4 |
6,4 |
406,4 |
|
400 |
8 |
10 |
9 |
409±4 |
6,5 |
415,5 |
|
200 |
7 |
9 |
|
200±3,5 |
3,2 |
203,2 |
|
190 |
7 |
9 |
8 |
182+7 |
3 |
|
179 |
100 |
5,6 |
7 |
|
100±2,8 |
1,6 |
|
98,4 |
80 |
5,6 |
7 |
|
80±2,8 |
1,3 |
81,3 |
|
80 |
5,6 |
7 |
|
80±2,8 |
1,3 |
81,3 |
|