
- •Содержание
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •3 Типы и методы организации производства 27
- •1 Предмет и задачи курса «организация производства
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •1.2 Классификация отраслей агропромышленного комплекса
- •1.3 Понятие организации, ее основные признаки и классификация
- •2 Производственная структура организации
- •2.1 Понятие о производственной структуре организации и факторы её
- •2.2 Структура основного, вспомогательного и обслуживающего
- •2.3 Организация предприятия в пространстве
- •2.4 Производственный процесс и его организация во времени
- •2.5 Виды движения предметов труда в пространстве
- •2.6 Показатели и пути совершенствования производственной
- •3 Типы и методы организации производства
- •3.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •3.2 Методы организации производства
- •3.3 Виды поточных линий
- •3.4 Параметры поточных линий и их расчет
- •3.5 Виды заделов в поточном производстве и их расчет
- •3.6 Оперативно-производственное планирование и диспетчирование
- •4 Организация подготовки производства
- •4.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •4.2 Организация технической подготовки производства
- •4.3 Организационно-экономическая подготовка производства
- •4.4 Выбор экономически-рациональных технологических решений
- •5 Сетевое планирование и управление разработками
- •5.1 Назначение и область использования сетевого планирования.
- •5.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 5.4):
- •5.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •5.4 Оптимизация сетевых моделей
- •6 Производственная инфраструктура предприятия
- •6.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •6.2 Организация ремонтной службы предприятия
- •6.2.1 Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •6.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •6.3 Организация энергетического хозяйства
- •6.4 Организация складского хозяйства
- •6.5 Организация транспортного хозяйства
- •7. Производственная мощность организации
- •7.1 Понятие и факторы, определяющие производственную
- •7.2 Расчёт производственной мощности организации
- •7.3 Резервы использования производственной мощности
- •8 Организация технико-химического контроля
- •8.1 Понятие и показатели качества продукции
- •8.2 Сертификация продукции
- •9 Организация и нормирование труда
- •9.1 Сущность и содержание организации труда
- •9.2 Сущность и формы разделения и кооперации труда
- •9.3 Организация и обслуживание рабочих мест
- •9.4 Сущность и организация нормирования труда
- •9.5 Классификация затрат рабочего времени
- •9.6 Изучение использования рабочего времени путем
- •9.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
9.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
Хронометражем называется наблюдение, при котором изучается длительность выполнения элементов операции основной и вспомогательной работы. Он проводится с целью получения данных для:
установление норм времени на выполнение основных и вспомогательных работ;
проверки действующих норм времени;
изучения и внедрения передовых приёмов и методов труда;
анализа работы на технологических линиях с целью выявления узких мест;
выявление причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими;
анализ организации многоагрегатного обслуживания оборудования рабочими.
Изучение процессов труда с помощью хронометража включает те же последовательные этапы работы, что и проведение фотографии рабочего времени. Содержание подготовительной работы такое же, как и при проведении фотографии, но более тщательно устанавливаются моменты начала и окончания выполнения трудового приема, элемента операции. Такие отчетливые внешние признаки, определяющие начало и конец трудового приема или элемента операции, называются фиксажными точками. Они устанавливаются зрительно или на слух. Фиксажные точки, например, могут определяться по следующим моментам: прикосновению рук к обрабатываемому предмету, инструменту, прикосновению ноги к педалям, рычагам машины, появлению звука, вызываемого каким-либо действием машины, и т.п. Различают начальную и конечную фиксажные точки. Начальная фиксажная точка совпадает с началом выполнения приема или элемента операции, а конечная – с его завершением.
Ход хронометража записывается в специальном документе – наблюдательном листе хронометража. Он имеет лицевую и оборотную стороны. На лицевой стороне указываются почти те же данные, что и на первой странице наблюдательного листа индивидуальной фотографии рабочего времени. Ha оборотной стороне листа записываются результаты наблюдения и их обработки.
Процесс хронометрирования заключается в том, что хронометражист следит за выполнением элементов операций. С помощью хронометра определяется текущее время и записывают его в листе хронометража. В таблице 9.4 приведён пример записей результатов такого наблюдения.
Количество замеров, которое должно быть выполнено, разработаны НИИ труда. Оно тем больше, чем меньше предполагаемая продолжительность выполнения элемента операции и ниже механизация труда. При низкой механизации труда делают около 20 замеров.
На основе записей текущего времени определяется продолжительностью элемента операции по каждому замеру. Для этого из текущего времени рассматриваемого замера вычитается текущее время предыдущего. Например, для определения продолжительности выполнения второго элемента операции при восьмом замере 150 с. вычесть текущее время предыдущего замера по первому элементу операции 142 с. Продолжительность выполнения второго элемента операции составит 8 с. В результате таких действий получается ряд чисел, показывающих продолжительность выполнения элемента операции. Он называется хронометражным рядом.
Далее проводится обработка данных ряда, которая сводится к изъятию из него всех неправильно произведённых замеров. Качество хронометражного ряда определяется путём расчёта фактического коэффициента устойчивости ряда и сравнение его с нормативным. Фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда (Куст) равняется:
,
где tмак – максимальное время выполнения элемента операции, с, (мин);
tмин – минимальное время выполнения элемента операции, с, (мин).
Таблица 9.4 – Запись результатов наблюдения в листе хронометража при хронометрировании
операции «Подача ящиков на маркировку»
Элементы операции (приёмы) |
Т-текущее время П-продолжительность, сек. |
Номер наблюдения |
Сумма времени, с |
Средняя продолжительность, с |
Коэффициент устойчивости |
||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
фактический |
нормативный |
||||
1) Взятие в руки партии ящиков (5 шт.) |
Т |
3 |
24 |
44 |
63 |
83 |
103 |
123 |
142 |
162 |
180 |
200 |
216 |
234 |
251 |
268 |
287 |
307 |
323 |
339 |
355 |
65 |
3,25 |
1,3 |
3 |
П |
3 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|||||
2) Перенос ящиков к месту маркировки |
Т |
11 |
31 |
51 |
70 |
91 |
111 |
130 |
150 |
169 |
187 |
206 |
222 |
240 |
257 |
275 |
295 |
313 |
329 |
345 |
361 |
137 |
6,85 |
1,3 |
3 |
П |
8 |
7 |
7 |
7 |
8 |
8 |
7 |
8 |
7 |
7 |
6 |
6 |
6 |
6 |
7 |
8 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|||||
3) Постановка ящиков на стол |
Т |
13 |
34 |
54 |
73 |
93 |
113 |
132 |
153 |
171 |
190 |
208 |
225 |
242 |
259 |
278 |
298 |
315 |
331 |
347 |
363 |
48 |
2,4 |
1,5 |
3 |
П |
2 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|||||
4) Движение за новой партией ящиков |
Т |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
138 |
159 |
177 |
197 |
213 |
231 |
247 |
264 |
284 |
304 |
320 |
336 |
352 |
368 |
118 |
5,9 |
1,4 |
3 |
П |
7 |
6 |
6 |
7 |
7 |
7 |
6 |
6 |
6 |
7 |
5 |
6 |
5 |
5 |
6 |
6 |
5 |
5 |
5 |
5 |